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Ruitong Carbonは、IoTおよびIndustrial Internetを含むビジネススコープを拡大し、デジタルトランスフォーメーションを加速します

チェンガン郡政府は、グリーンの変容と技術革新を強調し、ルートン炭素を訪問します

Hebei ruitongカーボンはグラファイト密度の技術基準をリリースし、業界の材料アプリケーションの標準化をリードしています

炭素産業はより厳格なポリシーに直面しています：ruitongは環境のアップグレードを加速して課題に対応します

Hebei Ruitong Carbonは、Handan Industrial Observation Conferenceでデジタルインテリジェンスエンパワーメントを紹介します

500mm高出力（HP）グラファイト電極 - 技術仕様とアプリケーションの概要

グラファイトロッド - 高温および電極用途向けに設計されています

350mm UHPグラファイト電極 - EAFスチール製作用のプレミアム超高電力ソリューション

400mm HPグラファイト電極 - EAF、LF、およびSAFアプリケーション用のプレミアム高出力ソリューション

グラファイトプレート - カスタム寸法|高純度の石油コークスベースの材料

400mm UHPグラファイト電極 - 冶金炉向けの高度な超高電力ソリューション

グラファイトスクラップ製品仕様 - グラファイト電極用の高純度のカーボン材料

高純度のグラファイトブロック - 電極、冶金、および熱加工産業のための精密炭素材料

350mm hpグラファイト電極 - EAFおよびLFアプリケーション用の高性能ソリューション

650 mm / 700 mm RPグラファイト電極

大規模なEAFスチール製造、ひしゃく、フェロアロイの生産に最適です。高い熱ショックと重量の負荷の下で、優れた導電率、熱安定性、および機械的強度を維持します。

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説明

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主な説明

650 mmと700 mmの直径を持つRP（通常の電力）グレードグラファイト電極は、スチールメーキ、ファウンドリー、フェロロイアロイ産業の高強度電気炉（EAF）操作用に設計されています。プレミアムニードルコーク原料と高品質のコールタールピッチから製造されたこれらの電極は、電気導電率、機械的強度、熱安定性の最適なバランスを提供します。精密機械加工と厳格な品質管理により、RPグレードの電極は、信頼性の高いパフォーマンス、長いサービス寿命、および電極消費率の低下を保証します。

RPグラファイト電極パラメーター - 650mmおよび700mm

アイテム	ユニット	電極	乳首
抵抗率	μω・m	7.5〜8.5	5.8〜6.5
曲げ強度	MPA	≥8.5	≥16.0
弾性率	GPA	≤9.3	≤13.0
バルク密度	g/cm³	1.55〜1.63	≥1.74
熱膨張CTE	10⁻⁶/℃	≤2.4	≤2.0
灰の含有量	%	≤0.3	≤0.3
許容電流	A	-	650mm：34000–42000 700mm：36000–46000
電流密度	A/cm²	-	650mm：12–14 700mm：11–13
実際の直径	mm	650：最大663分659 700：最大714分710	-
実際の長さ	mm	650：2400カスタマイズ可能 700：2700カスタマイズ可能	-
長さの許容範囲	mm	±100	-
短い長さ	mm	650：-300	-

注：値は、製造プロセスと原材料品質によってわずかに異なる場合があります。

主な機能と利点

●高い電気伝導率：
RP電極は、電気抵抗率が低く、EAFサイクル中の電流移動効率と安定したアーク維持を最大化します。

●優れた機械的強度：
最適化された曲げおよび圧縮強度は、取り扱い、溶接、炉の動作中の破損リスクを減らし、全体的な電極利用を増加させます。

●均一な穀物構造：
高度なグラファイト化プロセスにより、均一な微細構造が得られ、一貫した性能、最小電気損失、熱衝撃の減少が生じます。

●低不純物レベル：
灰、リン、硫黄、酸素含有量の厳しい制御により、汚染の減少、スラグの形成の低下、鋼/フェロアロイの品質が改善されます。

●熱安定性の向上：
熱膨張係数が低いと、急速な温度変動下での割れが軽減され、サービス寿命が延び、破損が減少します。

アプリケーション

●電動弧炉（EAF）：
スクラップベースのスチールおよびフェロアロイ生産用の一次電極。

●LADLE FURNACES（LF）：
高い熱安定性を必要とするプロセスの改良に適しています。

●水没したアーク炉（SAF）：
シリコン、リン、およびその他の冶金産業での特定のSAFオペレーションに適合させることができますが、通常、RPグレードはEAFに好まれます。

●ファウンドリーと非鉄融解：
一貫したアークの安定性と低不純物移動が重要な融解操作で使用されます。

品質保証と生産プロセス

●原材料の選択：
多孔度を最小限に抑えるために、最小揮発性物質が0.6％未満の高品質の針コーラが選択されています。

●ブリケットとベーキング：
プレミアムコールタールピッチバインダーとの均一な混合、それに続くアイソスタティックブリケットにより、一貫した密度が保証されます。 800〜900°Cのトンネル炉での制御ベーキングは、揮発性物質を徐々に除去します。

●グラフィット化：
高温グラフィット化（> 2800°C）は、炭素構造を非常に結晶型に変換し、電気的および熱伝導性を高めます。

●精密機械加工：
CNC旋盤は、関節での完全な適合と最小限の電気抵抗を保証するために、厳密な直径の許容値（±2 mm）および糸の寸法を達成します。

●検査とテスト：
各電極は、IEC - 806、GB/T 10175、およびASTM - 192規格に準拠するために、超音波欠陥検出、抵抗率測定、および機械的試験を受けます。

典型的な顧客の利点

●電極消費率の低下（ECR）：
最適化された抵抗率と密度は、燃焼率を低下させ、交換電極のコストを節約します。

●電気エネルギー消費の削減：
導電率とアーク安定性の改善は、鋼のトンあたりのkWhを低くすることにつながります。

●拡張サービス寿命：
強化された機械的および熱特性は、骨折とダウンタイムを減少させます。

●一貫した製品品質：
不純物レベルが低いことにより、高純度の鋼と合金の出力が保証され、厳しい冶金仕様を満たします。

拡張技術解説

RPグレードの電極は、EAF操作におけるコストパフォーマンスバランスについて広く認識されています。 HP（高出力）グレードと比較して、RP電極は通常、わずかに高い抵抗率と密度が低いことを備えています。しかし、それらは標準的な融解慣行のための最も経済的な選択のままです。細長い結晶グラファイトドメインによって特徴付けられたそれらの穀物構造は、粒界の数を減らし、それによって電気伝導率を高めます。

大規模な鉄骨植物では、電極直径の選択（650 mm対700 mm）の炉の変圧器容量、望ましい融解力、および終末期のロッドの長さの考慮事項にかかっています。 R値（抵抗率/密度比）を0.92以上に最適化することにより、これらのRP電極は最小限の多孔性を示し、炉停止相中の熱衝撃耐性を改善します。

低い灰分と制御された不純物プロファイルは、溶融物に導入された微量元素が、絶対的な最小限の保護鋼グレードの仕様（例：超低リン、硫黄、酸素）に保持されることを保証します。電極ロッドと乳首の溶接中、均一な電流の流れを維持するには、糸の加工精度が重要です。

適切な取り扱いプロトコルは、炉で予熱したり制御された冷却を制御したりするなど、熱亀裂を防ぎます。多くの最新の熱耐性グレードEAFには、ロッドの使用を最大化するために、強制冷却とムーナス内電極の位置管理も組み込まれています。

結論

650 mmおよび700 mmのRPグレードグラファイト電極は、費用対効果の高い信頼性の高いパフォーマンスを求めるスチールメーカーにバランスの取れたソリューションを提供します。最適化された電気的および機械的特性により、これらの電極は安定したアーク挙動、エネルギー消費の低下、溶融金属の最小汚染をサポートします。厳しい品質基準を順守し、カスタマイズ可能な次元を提供することにより、シングルシートEAFから大規模なマルチタップ炉まで、多様な運用要件を満たしています。新しい炉の設置のために電極を調達するか、既存の炭素原料を交換するかどうかにかかわらず、評判の良いメーカーからRPグレードを選択すると、最適な生産性とROIが保証されます。

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