500 мм rp графит электродтары үлкен өткізгіштік, механикалық беріктік және жылу тұрақтылығы ұсынатын үлкен сыйымдылықты ескертеді. Жетілдірілген өндіріс төмен қарсылық пен жоғары жылу кедергісін, электродты тұтынуды азайтады және болатманы тиімділігін арттыруды қамтамасыз етеді - үнемді шешім.
p>500 мм тұрақты қуат (RP) графиті электродтары электрлік өткізгіштік, механикалық беріктікті, механикалық беріктікті және жылу тұрақтылығын қамтамасыз ететін ірі қуаттылығы бар электрлі пештер (EAF) үшін инженерленген. Стандартты қуат қосымшаларына арналған, үнемді-тиімділік пен беріктік арасындағы оңтайлы тепе-теңдікті қамтамасыз ету үшін ол жоғары көлемді көміртекті болат және ферроқорытпа өндірісі үшін өте қолайлы.
Параметр | Бірлік | Электро | Үрпі |
Төзімділік | ωωω m | 7.5 ~ 8.5 | 5.8 ~ 6.5 |
Иілу күші | МПа | ≥ 8.5 | ≥ 16.0 |
Серпімді модуль | Gpa | ≤ 9.3 | ≤ 13.0 |
Жаппай тығыздық | g / cm³ | 1.55 ~ 1.63 | ≥ 1.74 |
Жылу кеңею коэффициенті (CTE) | 10⁻⁶ / ° C | ≤ 2.4 | ≤ 2.0 |
Күл мазмұны | % | ≤ 0.3 | ≤ 0.3 |
Рұқсат етілген ток | A | - | 25000 ~ 32000 |
Ағымдағы тығыздық | A / cm² | - | 13 ~ 16 |
Нақты диаметр | мм | Макс: 511 мин: 505 | - |
Нақты ұзындығы | мм | 1800 ~ 2400 (Реттелетін) | - |
Ұзындыққа төзімділік | мм | ± 100 | - |
Қысқа сызғыштың ұзындығы | мм | -275 | - |
500 мм электр электродтары өткізгіштік пен механикалық беріктігін арттыру үшін инемен кокспен араласқан премиум-майлы кокс көмегімен шығарылады. Өндіріс процесі мыналарды қамтиды:
● Көлемді заттарды азайту және көміртекті тазалықты жақсарту үшін жоғары температуралы жылу кальцикациясы (1350 ° C дейін)
● Толтырғыштың біркелкі таралуына арналған модификацияланған көмір шайырымен алдын-ала араластыру
● Жоғары қысымды экструзия және біркелкі тығыздыққа қол жеткізу және құрылымдық ақауларды азайту үшін қалыптастыру
● Күшті көміртекті байланыстыру үшін 800-900 ° C температурада
● Вакуумдық сіңдіру, содан кейін кеуектілікті азайту және тотығу кедергісін жақсарту үшін қосымша пісіру аяқталды
● Кристалды құрылымды және минималды электр кедергісін қамтамасыз ету үшін жоғары температуралы графиттеу 2800-3000 ° C деңгейінде
Бұл процесте жоғары термиялық соққы, төмен төзімділік, төмен төзімділік және тұрақты сапалы, тұрақты, қажетсіз болатсыз жұмыстарды талап етеді.
● Жоғары және жылу жүктемелерінің астындағы үлкен электр доғалы пештері (EAFS)
● екінші қайта өңдеу және қорытпаларды түзету үшін пештер (LFS)
● ферроқорытпа өндірісінде қолданылатын су астындағы доғалар (SAFS) (мысалы, ферросилицон, ферромарганец)
● Жыл сайынғы шығыстары бар болат өсімдіктері электродты тұтынуды азайтуға және шығындар тиімділігін арттыруға бағытталған 600 000 тоннадан асады
Бұл RP электродты ультра жоғары қуат (UHP) пештері үшін жарамсыз. Қазіргі және ARC бақылауды қатаң сақтау, күнделікті бірлескен тексеру және техникалық қызмет көрсету, термиялық крекингтің алдын алу және электрод өмірін барынша арттыру үшін қажет.
● Ірі масштабты ерітінді циклдары үшін жоғары сыйымдылық
● Тотығудың керемет кедергісі және жылудың төзімділігі
● Электродты тұтынудың бір тоннасына 1,0 кг-ға дейін төмендеу
● Сервистік қызмет көрсетуді азайту және кеңейту үшін механикалық күш
● тиісті қосымшалардағы UHP электродтарына үнемді балама
500 мм-дің графит электродтары - бұл кең ауқымды электр доғалы пештерінің сенімді және тиімді шешімі. Оның жетілдірілген құрылымы, төмен төзімділігі және жоғары беріктігі болат емес ортада қойылатын керемет өнімділікті қамтамасыз етеді. Сапа мен шығындар арасындағы практикалық тепе-теңдікті ұсыну, бұл электрод технологиялық тұрақтылықты бұзбай, пайдалану шығындарын оңтайландыруға бағытталған жоғары көлемді өндірушілер үшін өте қолайлы.