300mm 일반 전력 (RP) 흑연 전극 - 중소형 전기 아크 용광로를위한 안정적인 솔루션
300mm RP 흑연 전극은 중소형 EAF에 대한 비용 효율적이고 안정적인 솔루션을 제공하여 탄소강, 실리콘 및 인의 생산에 신뢰할 수있는 전도성과 우수한 산화 저항을 제공합니다.
설명
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주요 설명
300mm RP 흑연 전극은 실리콘 제련 및 황색 인 생산에 사용되는 침수 아크 가로 (SAF)뿐만 아니라 중소형 전기 아크 용광로 (EAF)에 사용하도록 특별히 설계된 일반 전력 등급 탄소 제품입니다. 이 비용 효율적이고 널리 채택 된 솔루션은 적당한 열 및 전기 하중 환경에서 안정적인 전기 및 기계적 성능을 제공합니다.
기술 사양 :
| 매개 변수 | 단위 | 전극 | 젖꼭지 |
| 저항 | μΩ · m | 7.5 ~ 8.5 | 5.8 ~ 6.5 |
| 굽힘 강도 | MPA | ≥ 9 | ≥ 16.0 |
| 탄성 계수 | GPA | ≤ 9.3 | ≤ 13.0 |
| 벌크 밀도 | g/cm³ | 1.55 ~ 1.63 | ≥ 1.74 |
| 열 팽창 계수 (CTE) | 10/° C | ≤ 2.4 | ≤ 2.0 |
| 애쉬 콘텐츠 | % | ≤ 0.3 | ≤ 0.3 |
| 허용 가능한 전류 | A | - | 10000 ~ 13000 |
| 전류 밀도 | a/cm² | - | 14 ~ 18 |
| 실제 직경 | mm | 최대 : 307 분 : 302 | - |
| 실제 길이 | mm | 1800 (사용자 정의 가능) | - |
| 길이 내성 | mm | ± 100 | - |
| 짧은 통치자 길이 | mm | -275 | - |
원료 및 제조 공정 :
RP 전극은 석유 기반 소성 코크스에서 1 차 원료로서 생산되며, 중간 소진 점 콜 타르 피치는 결합제로 사용됩니다.
생산 프로세스에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.
● ~ 1250 ° C에서 석유 코크스 소환
● 고압 압출 또는 성형을 통해 형성
● 구조를 안정화하기 위해 800–900 ° C에서 초기 베이킹
● 진공 피치 함침은 다공성을 줄이고 산화 저항성을 향상시킵니다.
● 결합을 강화하기위한 재건
● 전기 전도성 및 구조적 무결성을 향상시키기 위해 Acheson 또는 LWG 유형 용광로에서 최대 2800 ° C에서 흑연
전체 생산주기는 플랜트 용량 및 일정에 따라 약 45 일에 걸쳐 있습니다.
응용 프로그램 필드 :
● 탄소 및 합금 강철 생산을위한 중소형 EAF
● 페로 실리콘, 야금 등급 실리콘 및 황색 인 생산을위한 침수 된 아크 용광로
● 전극 소비가 낮은 파운드리 및 캐스팅 작업은 주요 관심사가 아닙니다.
● 중간 정도의 전류 및 열 수요가있는 야금 과정
취급 및 저장 권장 사항 :
●건식 보관 :표면 산화 및 내부 손상을 피하기 위해 수분이없는 온도 제어 환경에 보관하십시오.
●온도 범위 :이상적인 저장 온도는 20–30 ° C입니다
●포장 :내부 폼 버퍼와 수분 방지 필름이있는 중단 나무 상자
●손질:비금속 슬링 및 리프팅 장치를 사용하여 나사산이 손상되지 않도록하십시오. 치핑이나 균열을 방지하기 위해 단단한 표면의 전극을 롤링하지 마십시오.
성능 하이라이트 :
● 정기적 인 EAF 작업 하에서 일관된 성능
● 신뢰할 수있는 산화 저항 및 기계적 강도
● 적당한 성능 요구 사항을 갖는 운영을위한 경제적 인 선택
● 산업 표준 RP 등급 젖꼭지와 호환됩니다
● CTE가 상대적으로 높은 제어 용광로 작동이 필요합니다.
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