450mm HP 흑연 전극은 노란색 인 및 스테인레스 스틸 제련에 최적화되어 고 부하 작업에서 우수한 전도도, 열 충격 저항 및 산화 내구성을 제공합니다.
450mm 고전력 (HP) 흑연 전극은 침수 된 아크 용광로 (SAFS)의 황색 인 생산 및 전기 아크 용광로 (EAF)의 스테인레스 스틸 정제를 포함하여 고온 전기 제련 작업을 위해 특별히 설계됩니다. 전류 밀도 범위가 15-24 a/cm²로,이 전극은 높은 열 및 기계적 하중 하에서 일관된 전기 성능과 구조적 무결성을 보장합니다.
목 | 단위 | 전극 | 젖꼭지 |
저항 | μΩ · m | 5.2 ~ 6.5 | 3.5 ~ 4.5 |
굽힘 강도 | MPA | ≥ 11.0 | ≥ 22.0 |
탄성 계수 | GPA | ≤ 12.0 | ≤ 15.0 |
벌크 밀도 | g/cm³ | 1.68 ~ 1.73 | 1.78 ~ 1.83 |
열 팽창 CTE | 10/℃ ℃ | ≤ 2.0 | ≤ 1.8 |
애쉬 콘텐츠 | % | ≤ 0.2 | ≤ 0.2 |
허용 가능한 전류 | A | - | 25000–40000 |
전류 밀도 | a/cm² | - | 15–24 |
실제 직경 | mm | 최대 460 분 454 | - |
실제 길이 | mm | 1800 ~ 2400 사용자 정의 가능 | - |
길이 내성 | mm | ± 100 | - |
짧은 길이 | mm | - | - |
전극은 열 충격 저항과 기계적 강도를 향상시키기 위해 60% 프리미엄 바늘 코크 (일본 및 한국에서 공급)와 5% 피치 코크스를 포함하는 원료 블렌드에서 생산됩니다. 수정 된 콜 타르 피치는 깊은 피치 함침 및 최적의 탄소 결합을 보장하기 위해 바인더로 사용됩니다.
형성은 진동 압축과 등방성 프레스를 통합하는 하이브리드 기술을 사용하여 수행됩니다. 이 고급 프로세스는 균일 한 밀도 분포, 내부 미세 결함 감소 및 등방성 향상을 보장합니다.
결정 성 정렬을 향상시키기 위해 3000 ° C에 접근하는 피크 온도에서 촬영이 수행되어 전기 저항력이 낮아지고 열전도율이 향상됩니다. 이어서, 전극은 다공성을 최소화하고 산화 저항을 추가로 향상시키기 위해 2 차 함침 공정을 수행한다.
● 노란색 인 (P₄) 제련 용 수중 아크 퍼니스 (SAFS)
● 스테인레스 스틸 생산을위한 전기 아크 퍼니스 (EAF)
● 중간 ~ 고 부하 페로 합금 및 비철 금속 제련
●취급 및 운송 :충돌 내성 지게차를 사용하십시오. 전극은 기계적 응력 또는 실 손상을 방지하기 위해 단일 층 수평 구성에 저장해야합니다.
●설치:실면은 연결하기 전에 건조 압축 공기로 청소해야합니다. 금속 브러시 나 연마 도구를 사용하지 마십시오.
●에너지 소비 :대략적인 제조 에너지 사용은 톤당 7,500kWh입니다.
●환경 준수 :탈황 및 먼지 수집 장치를 포함한 연도 가스 처리 시스템은 환경 배출 표준을 충족해야합니다.
450mm HP 흑연 전극은 우수한 열 전도성, 기계적 강도 및 산화 저항을 제공합니다. 정밀 제조 및 고순도 원료는 정밀한 서비스 수명, 금속 톤당 전극 소비 감소 및 에너지 집약적 인 전기 용광로 작동에서 안정적인 성능을 보장합니다.