450mm RP 흑연 전극은 대형 전기 아크 용광로를 위해 설계되어 고도도, 우수한 산화 저항성 및 열 안정성을 제공합니다. 첨단 제조는 저항력이 낮고 기계적 강도가 낮아서 톤당 전극 소비를 줄이고 생산 효율성을 높여 비용 효율적인 철강 메이킹에 이상적인 선택입니다.
450mm 일반 전력 (RP) 흑연 전극은 고용량 전기 아크 퍼니스 (EAF) 용으로 특이 적으로 설계되며, 표준 작동 조건 하에서 신뢰할 수있는 전기 전도성, 강력한 산화 저항 및 향상된 열 성능을 제공합니다. 비용 효율성과 기계적 안정성이 필수적인 탄소강 및 페로 합금 생산에 널리 사용됩니다.
매개 변수 | 단위 | 전극 | 젖꼭지 |
저항 | μΩ · m | 7.5 ~ 8.5 | 5.8 ~ 6.5 |
굽힘 강도 | MPA | ≥ 8.5 | ≥ 16.0 |
탄성 계수 | GPA | ≤ 9.3 | ≤ 13.0 |
벌크 밀도 | g/cm³ | 1.55 ~ 1.63 | ≥ 1.74 |
열 팽창 계수 (CTE) | 10/° C | ≤ 2.4 | ≤ 2.0 |
애쉬 콘텐츠 | % | ≤ 0.3 | ≤ 0.3 |
허용 가능한 전류 | A | - | 22000 ~ 27000 |
전류 밀도 | a/cm² | - | 13 ~ 17 |
실제 직경 | mm | 맥스 : 460 분 : 454 | - |
실제 길이 | mm | 1800 ~ 2400 (사용자 정의 가능) | - |
길이 내성 | mm | ± 100 | - |
짧은 통치자 길이 | mm | -275 | - |
프리미엄 석유 코크스와 작은 비율의 바늘 콜라로 만들어진 450mm RP 흑연 전극은 정밀 제어 공정을 사용하여 생성됩니다.
● 휘발성 물질을 제거하기 위해 ~ 1300 ° C에서 생 코크의 소환
● 변형 된 콜 타르 피치 바인더와 균질 한 혼합
● 치수 안정성을 보장하고 내부 균열을 방지하기위한 고압 성형
● 탄소 행렬을 강화하기 위해 800–900 ° C에서 첫 번째 베이킹
● 진공 피치 함침 및 2 차 베이킹을위한 다공성을 줄이고 밀도를 높이기
● 높은 결정 성 정렬 및 전도도를 보장하기 위해 2800–3000 ° C의 최종 흑연
이 단계는 균일 한 미세 구조와 우수한 아크 안정성을 갖는 저지성 고밀도 흑연 전극을 보장합니다.
● 탄소 및 합금 강철 생산을위한 고용량 전기 아크 용광로 (EAF)
● 2 차 야금에 사용되는 LFS (Ladle Furnaces)
● FESI, FEMN 및 기타 Ferroalloys 용 수중 아크 퍼니스 (SAFS)
● 연간 60 만 톤 이상을 생산하는 통합 플랜트의 연속 주조 및 EAF 기반 철강 제철 작업
● 전극 소비 및 에너지 손실을 줄이려는 멜트 상점
이 RP 등급 전극은 UHP 용광로 응용 분야에 적합하지 않습니다. 정격 전류를 넘어서 작동하면 열 응력, 균열 또는 조기 고장으로 이어질 수 있습니다. 서비스 수명을 극대화하기 위해 ARC 제어 프로토콜 및 일상적인 공동 검사를 준수하는 것이 좋습니다.
● 표준 열 및 현재 조건에서 신뢰할 수있는 작동
● 강철 톤당 최대 8kg 감소 전극 소비
● 전극 마모 및 산화 감소로 인한 다운 타임 최소
● 성능 비용 최적화를 목표로하는 플랜트의 균형 성능
● Baghouses 및 먼지 수집기와 같은 환경 시스템과 호환됩니다.
450mm rp 흑연 전극은 표준 조건에서 대형 EAF를 작동하는 고량용 강철 생산자에게 전략적으로 선택합니다. 전도도가 우수하고 저항력이 낮고 최적화 된 구조적 무결성을 통해 일관된 성능을 제공하면서 전극 관련 비용과 계획되지 않은 다운 타임을 줄입니다. 친환경 시스템과의 호환성은 또한 지속 가능성 목표를 달성하는 데있어 현대 철강 제조업체를 지원합니다.