대용량 전기 아크 퍼니스 (EAF), LF (Ladle Furnaces) 및 침수 된 아크 퍼니스 (SAF)에 이상적입니다. 전극 소비를 줄이고 공정 안정성을 향상시키기 위해 매년 70 만 톤을 초과하는 시설의 경우 고출력 강철 공장 및 Ferroalloy 생산에 널리 사용됩니다.
550mm 일반 전력 (RP) 흑연 전극은 대규모 전기 아크 퍼니스 (EAF) 응용 프로그램을 위해 설계되어 우수한 전기 전도성, 기계적 강도 및 열 안정성을 제공합니다. 표준 전력 사용에 최적화 된이 제품은 비용 효율성 및 운영 안정성의 균형을 제공하므로 대량의 탄소강 및 Ferroalloy 생산에 이상적입니다.
매개 변수 | 단위 | 전극 | 젖꼭지 |
저항 | μΩ · m | 7.5 ~ 8.5 | 5.8 ~ 6.5 |
굽힘 강도 | MPA | ≥ 8.5 | ≥ 16.0 |
탄성 계수 | GPA | ≤ 9.3 | ≤ 13.0 |
벌크 밀도 | g/cm³ | 1.55 ~ 1.63 | ≥ 1.74 |
열 팽창 계수 (CTE) | 10/° C | ≤ 2.4 | ≤ 2.0 |
애쉬 콘텐츠 | % | ≤ 0.3 | ≤ 0.3 |
허용 가능한 전류 | A | - | 28000 ~ 34000 |
전류 밀도 | a/cm² | - | 12 ~ 14 |
실제 직경 | mm | 최대 : 562 분 : 556 | - |
실제 길이 | mm | 1800 ~ 2400 (사용자 정의 가능) | - |
길이 내성 | mm | ± 100 | - |
짧은 통치자 길이 | mm | -275 | - |
550mm RP 전극은 전기 전도성 및 기계적 강도를 향상시키기 위해 고품질 바늘 코크의 제어 비율과 결합 된 프리미엄 석유 코크스를 사용하여 생산됩니다. 제조 공정에는 다음이 포함됩니다.
● 휘발성 함량을 줄이고 탄소 순도를 높이기 위해 고온 소성 (최대 1350 ° C)
● 균일 한 필러 분산을위한 특수 수정 된 콜 타르 피치를 사용한 정밀 혼합
● 고압 압출 및 성형 조밀하고 결함이없는 구조를 달성하기위한 고압 압출 및 성형
● 강한 탄소 결합을 확립하기 위해 800–900 ° C에서의 초기 베이킹
● 진공 피치 함침 및 2 차 베이킹을위한 다공성을 줄이고 산화 저항성을 향상시킵니다.
● 저항력 및 우수한 결정 성 정렬을 위해 2800-3000 ° C에서의 고온 흑연
이 공정은 지속적인 열 충격 저항, 기계적 내구성 및 일관된 품질을 갖춘 전극을 초래하며 연속적이고 중대의 강철 메이킹 작업에 이상적입니다.
● 전류 및 열 부하 수요가있는 대형 전기 아크 용광로 (EAF)
● 2 차 정제 및 합금을위한 LFS (Ladle Furnaces)
● Ferroalloy 제련에 사용되는 침수 된 아크 퍼니스 (SAFS) (예 : Ferrosilicon, Ferromanganese)
● 전극 소비 및 운영 비용을 최적화하려는 70 만 톤을 초과하는 연간 생산량이있는 강철 공장
이 RP 전극은 일반 파워 EAF 용으로 설계되었으며 UHP (Ultra High Power) 용광로에는 권장되지 않습니다. 열 균열을 방지하고 전극 수명을 연장하기 위해 엄격한 아크 제어, 전류 관리 및 정기적 인 공동 검사가 필수적입니다.
● 대규모 용융의 고전류 하중을 지원합니다
● 우수한 산화 저항성 및 열 충격 내구성
● 강철 톤당 최대 1.2kg의 전극 소비 감소
● 향상된 기계적 강도는 균열을 최소화하고 서비스 수명을 연장합니다.
● 표준 전력 응용 분야에서 UHP 전극에 대한 비용 효율적인 대안
550mm RP 흑연 전극은 대규모 철강 제작 시설을위한 안정적인 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 우수한 전도도, 기계적 무결성 및 열 안정성은 강제 적용에 이상적 이어 강철 공장이 전극 소비를 줄이고 공정 효율을 향상시킬 수 있도록 도와줍니다.