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제품

Ruitong Carbon은 IoT 및 산업 인터넷을 포함하여 비즈니스 범위를 확장하여 디지털 혁신 가속화

Cheng'an County 정부는 Ruitong Carbon 방문, 녹색 변화와 기술 혁신을 강조합니다.

Hebei Ruitong Carbon은 흑연 밀도 기술 표준, 선도적 인 산업 자료 응용 표준화를 방출합니다.

탄소 산업은 엄격한 정책에 직면합니다. Ruitong은 과제를 충족시키기 위해 환경 업그레이드를 가속화합니다.

Hebei Ruitong Carbon은 전극 제조 문제를 극복하여 EAF 철강 제조 효율 및 에너지 성능의 이중 개선을 주도합니다.

Hebei Ruitong Carbon은 EAF 스틸 메이킹의 녹색 업그레이드를 추진하기 위해 새로운 세대 초고력 (UHP) 흑연 전극 출시

600mm RP 흑연 전극 - 기술 개요 및 응용 프로그램

550mm RP 흑연 전극-대용량 전기 아크 용광로를위한 고성능 솔루션

450mm 고전력 (HP) 흑연 전극 - 노란색 인 및 스테인레스 스틸 제련 용으로 최적화

500mm 고전력 (HP) 흑연 전극 - 기술 사양 및 응용 프로그램 개요

400mm UHP 흑연 전극 - 야금 용광로를위한 고급 초 고력 솔루션

350mm UHP 흑연 전극 - EAF 스틸 메이킹을위한 프리미엄 초 고력 솔루션

350mm HP 흑연 전극-EAF 및 LF 응용을위한 고성능 솔루션

고급 흑연 블록-전극, 야금 및 열 처리 산업을위한 정밀 탄소 재료

450mm RP 흑연 전극-대형 전기 아크 용광로의 최적화 된 전도도 및 비용 효율적인 성능

300mm 일반 전력 (RP) 흑연 전극 - 중소형 전기 아크 용광로를위한 안정적인 솔루션

600mm RP Graphite Electrode – Technical Overview & Applications

600mm RP 흑연 전극 - 기술 개요 및 응용 프로그램

600mm RP 흑연 전극은 중간 전원 EAF, Ladle Furnaces 및 Metallurgy Applications에 이상적이며 안정적인 아크, 소비 감소 및 강철 및 합금 생산에 대한 에너지 효율 향상에 이상적입니다.

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설명

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기본 설명

600mm RP (일반 전력) 흑연 전극은 중간 용량 전기 아크 퍼니스 (EAFS), LFS (Ladle Furnaces) 및 Ferroalloy 생산 응용 프로그램을 위해 특별히 설계되었습니다. 고급 석유 바늘 코크스 및 석탄 타르 피치로 제조 된 RP 등급 전극은 중간 정도의 전류 조건 하에서 우수한 전기 전도도, 열 안정성 및 기계적 무결성을 제공합니다.
이 전극은 2800 ° C를 초과하는 온도 및 고정밀 CNC 가공을 초과하는 고급 흑연을 통해 표준 스틸 메이킹 환경에서 안정적인 아크 동작, 소비율 감소 및 일관된 작동 성능을 보장합니다.

RP 흑연 전극 매개 변수 - 600mm

매개 변수	단위	전극	젖꼭지
저항	μΩ · m	7.5 ~ 8.5	5.8 ~ 6.5
굽힘 강도	MPA	≥ 8.5	≥ 16.0
탄성 계수	GPA	≤ 9.3	≤ 13.0
벌크 밀도	g/cm³	1.55 ~ 1.63	≥ 1.74
열 팽창 계수 (CTE)	10/° C	≤ 2.4	≤ 2.0
애쉬 콘텐츠	%	≤ 0.3	≤ 0.3
허용 가능한 전류	A	-	30000 ~ 36000
전류 밀도	a/cm²	-	11 ~ 13
실제 직경	mm	맥스 : 613 분 : 607	-
실제 길이	mm	2200 ~ 2700 (사용자 정의 가능)	-
길이 내성	mm	± 100	-
짧은 통치자 길이	mm	-300	-

핵심 기능 및 장점

●높은 전기 전도도
낮은 저항력은 용융주기 동안 신뢰할 수있는 전류 전달 및 안정적인 아크 개시를 지원합니다.

●우수한 기계적 강도
최적화 된 인장 및 압축 특성은 취급 및 용광로 작동 중 전극 파손을 최소화합니다.

●우수한 열 안정성
낮은 열 팽창은 빠른 열 변화로 균열을 방지하고 무결성을 유지합니다.

●낮은 불순물 내용
제어 된 재, 황, 인 및 휘발성 물질은 더 깨끗한 용융 및 덜 슬래그 형성을 보장합니다.

●정밀 스레딩 및 가공
CNC가 부착 된 원뿔형 실 (예 : 3TPI, 4TPI) 및 M64X4 젖꼭지는 접촉 저항이 낮은 단단한 연결을 제공합니다.

응용 프로그램 시나리오

●전기 아크로 (EAF) 스틸 메이킹
안정적인 아크 특성이 필요한 미드로드 EAF 작업에서 재활용 강철 용융에 이상적입니다.

●Ladle Furnace (LF) 2 차 정제
합금 조성 조정 중 정확한 온도 제어 및 최소한의 불순물 도입을 보장합니다.

●Ferroalloy 생산 (SAF)
Ferrochrome, Ferrosilicon 및 Silicon Manganese 생산에 사용되는 수중 아크 퍼니스 (SAF)와 호환됩니다.

●파운드리와 비철종 용융
안정적인 아크 및 최소 전극 오염이 필요한 구리, 알루미늄 및 합금 정제 공정에 적합합니다.

제조 및 품질 관리

●원료 선택
낮은 산화 속도와 일관된 다공성을 유지하기 위해 ≤0.6% 휘발성 물질의 프리미엄 바늘 콜라를 사용합니다.

●형성 및 베이킹
등방성 프레스와 터널 가마 (최대 900 ° C)에서 베이킹은 구조적 균질성을 향상시킵니다.

●흑연화 프로세스
2800 ℃ 이상의 고온 흑연화는 전도도 및 강도에 대한 결정 성 정렬을 향상시킨다.

●정밀 가공
전극 및 젖꼭지는 정확한 공차로 CNC를 돌입하여 적절한 조인트 적합 및 전기 접촉을 보장합니다.

●포괄적 인 테스트
모든 배치에는 초음파 검사, 저항력 및 강도 테스트 및 ASTM C1234, IEC 60239 및 GB/T 20067과 같은 표준 당 검증이 있습니다.

최종 사용자 혜택

●낮은 전극 소비율 (ECR)
최적화 된 아크 성능은 용융 된 강철 톤당 소비를 줄입니다.

●더 높은 에너지 효율
개선 된 전도도 및 열전달은 전기 사용량 (KWH/T)을 감소시킵니다.

●확장 된 용광로 가동 시간
신뢰할 수있는 기계적 강도 및 스레드 내구성은 유지 보수 및 교체주기를 줄입니다.

●클리너 야금 출력
낮은 불순물 조성은 고순도 강철 및 합금의 생산을 지원합니다.

결론

600mm RP 흑연 전극은 중간 조건에서 작동하는 스틸 메이커 및 파운드리를위한 비용 효율적인 고성능 솔루션을 제공합니다. 전기 신뢰성, 열 내구성 및 정확한 가공의 조합은 EAF, LF 및 SAF 공정에 이상적입니다. 결과 : 모든 용융물에서 에너지 효율 향상, 전극 마모 감소 및 야금 품질 향상.

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