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제품

Ruitong Carbon은 IoT 및 산업 인터넷을 포함하여 비즈니스 범위를 확장하여 디지털 혁신 가속화

Cheng'an County 정부는 Ruitong Carbon 방문, 녹색 변화와 기술 혁신을 강조합니다.

Hebei Ruitong Carbon은 흑연 밀도 기술 표준, 선도적 인 산업 자료 응용 표준화를 방출합니다.

탄소 산업은 엄격한 정책에 직면합니다. Ruitong은 과제를 충족시키기 위해 환경 업그레이드를 가속화합니다.

Hebei Ruitong Carbon은 전극 제조 문제를 극복하여 EAF 철강 제조 효율 및 에너지 성능의 이중 개선을 주도합니다.

Hebei Ruitong Carbon은 EAF 스틸 메이킹의 녹색 업그레이드를 추진하기 위해 새로운 세대 초고력 (UHP) 흑연 전극 출시

500mm 고전력 (HP) 흑연 전극 - 기술 사양 및 응용 프로그램 개요

550mm 고전력 흑연 전극 (HP)-고 부하 응용 프로그램을위한 맞춤형 엔지니어링

400mm RP 흑연 EAF 스틸 메이킹에서 안정적인 전도도 및 기계적 무결성을 위해 전극 공학

400mm UHP 흑연 전극 - 야금 용광로를위한 고급 초 고력 솔루션

600mm RP 흑연 전극 - 기술 개요 및 응용 프로그램

300mm HP 흑연 전극 - 아크 퍼니스 용 고전력 솔루션

350mm HP 흑연 전극-EAF 및 LF 응용을위한 고성능 솔루션

550mm RP 흑연 전극-대용량 전기 아크 용광로를위한 고성능 솔루션

650 mm / 700 mm RP-Grade Graphite Electrodes

650 mm / 700 mm RP 등급 흑연 전극

대규모 EAF 스틸 메이킹, Ladle Refining 및 Ferroalloy 생산에 적합합니다. 높은 열 충격 및 무거운 부하에서 우수한 전도도, 열 안정성 및 기계적 강도를 유지합니다.

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설명

채점자

주요 설명

직경 650mm 및 700mm 인 RP (일반 전력) 등급 흑연 전극은 철강 제조, 파운드리 및 Ferroalloy 산업에서 고강도 전기 아크로 (EAF) 작동을 위해 설계됩니다. 프리미엄 바늘 코크 공급 원료 및 고품질 콜 타르 피치에서 제조 된이 전극은 전기 전도성, 기계적 강도 및 열 안정성의 최적 균형을 제공합니다. 정밀 가공 및 엄격한 품질 관리를 통해 RP 등급 전극은 신뢰할 수있는 성능, 긴 서비스 수명 및 더 낮은 전극 소비 속도를 보장합니다.

RP 흑연 전극 파라미터 - 650mm & 700mm

목	단위	전극	젖꼭지
저항	μΩ · m	7.5 ~ 8.5	5.8 ~ 6.5
굽힘 강도	MPA	≥ 8.5	≥ 16.0
탄성 계수	GPA	≤ 9.3	≤ 13.0
벌크 밀도	g/cm³	1.55 ~ 1.63	≥ 1.74
열 팽창 CTE	10/℃ ℃	≤ 2.4	≤ 2.0
애쉬 콘텐츠	%	≤ 0.3	≤ 0.3
허용 가능한 전류	A	-	650mm : 34000–42000 700mm : 36000–46000
전류 밀도	a/cm²	-	650mm : 12–14 700mm : 11–13
실제 직경	mm	650 : 최대 663 분 659 700 : 최대 714 분 710	-
실제 길이	mm	650 : 2400 사용자 정의 가능 700 : 2700 사용자 정의 가능	-
길이 내성	mm	± 100	-
짧은 길이	mm	650 : -300	-

참고 : 값은 제조 공정 및 원료 품질에 따라 약간 다를 수 있습니다.

주요 기능 및 혜택

●높은 전기 전도도 :
RP 전극은 낮은 전기 저항성을 나타내며, EAF 사이클 동안 전류 전달 효율과 안정적인 아크 유지 보수를 최대화합니다.

●우수한 기계적 강도 :
최적화 된 굴곡 및 압축 강도는 취급, 용접 및 용광로 작동 중 파손 위험을 감소시켜 전체 전극 활용을 증가시킵니다.

●균일 한 곡물 구조 :
고급 흑화 공정은 균질 미세 구조를 생성하여 일관된 성능, 최소 전기 손실 및 열 충격을 줄입니다.

●낮은 불순물 수준 :
재, 인, 황 및 산소 함량을 엄격하게 제어하면 오염이 줄어들고 슬래그 형성이 낮아지고 강철/페로 올로이 품질이 향상됩니다.

●향상된 열 안정성 :
낮은 열 팽창 계수는 빠른 온도 변동 하에서 균열을 완화시켜 서비스 수명을 연장하고 파손을 줄입니다.

응용 프로그램

●전기 아크 퍼니스 (EAF) :
스크랩 기반 철강 및 페로 합금 생산을위한 1 차 전극.

●Ladle Furnaces (LF) :
높은 열 안정성이 필요한 정제 공정에 적합합니다.

●수중 아크 퍼니스 (SAF) :
실리콘, 인 및 기타 야금 산업에서 특정 SAF 운영에 적합 할 수 있습니다. 일반적으로 RP 등급은 EAF에 선호됩니다.

●파운드리 및 비대 녹는 녹기 :
일관된 아크 안정성과 낮은 불순물 전달이 중요한 용융 작업에 사용됩니다.

품질 보증 및 생산 프로세스

●원료 선택 :
최소 휘발성 물질이 0.6% 미만인 고급 바늘 콜라는 다공성을 최소화하기 위해 선택됩니다.

●연탄 및 베이킹 :
프리미엄 콜 타르 피치 바인더와 균일 한 혼합, 등방성 연탄은 일관된 밀도를 보장합니다. 800–900 ° C의 터널 용광로에서 제어되는 베이킹은 휘발성 물질이 점차적으로 제거됩니다.

●흑연화 :
고온 흑연화 (> 2800 ° C)는 탄소 구조를 고 결정질 형태로 변환하여 전기 및 열 전도성을 향상시킵니다.

●정밀 가공 :
CNC 선반은 조인트에서 완벽한 착용감과 최소한의 전기 저항을 보장하기 위해 엄격한 직경 공차 (± 2 mm) 및 스레드 치수를 달성합니다.

●검사 및 테스트 :
각 전극은 IEC - 806, GB/T 10175 및 ASTM - 192 표준을 준수하기 위해 초음파 결함 검출, 저항성 측정 및 기계적 테스트를 거칩니다.

일반적인 고객 혜택

●더 낮은 전극 소비율 (ECR) :
최적화 된 저항과 밀도는 소진 속도를 줄여서 교체 전극의 비용을 절약합니다.

●전기 에너지 소비 감소 :
개선 된 전도도 및 아크 안정성은 강철 톤당 KWh가 낮습니다.

●확장 된 서비스 수명 :
향상된 기계 및 열 특성은 골절과 다운 타임을 감소시킵니다.

●일관된 제품 품질 :
낮은 불순물 수준은 고급 스틸 및 합금 출력을 보장하여 엄격한 야금 사양을 충족시킵니다.

확장 된 기술 논평

RP 등급 전극은 EAF 운영에서 비용 성능 균형으로 널리 인식됩니다. HP (고전력) 등급과 비교하여, RP 전극은 일반적으로 약간 높은 저항력과 더 낮은 밀도를 특징으로한다. 그러나 표준 용융 관행에 가장 경제적 인 선택으로 남아 있습니다. 길쭉한 결정질 흑연 도메인에 의해 특성화 된 그들의 입자 구조는 입자 경계의 수를 감소시켜 전기 전도성을 향상시킵니다.

대규모 강철 플랜트에서, 전극 직경 선택 (650mm vs. 700mm)은 용광로 변압기 용량, 원하는 용융 전력 및 수명 종료로드 길이 고려 사항에 달려 있습니다. R- 값 (저항/밀도 비율)을 0.92 이상으로 최적화함으로써, 이들 RP 전극은 최소 다공성을 나타내며, 용광로 절단 단계 동안 더 나은 열 충격 저항으로 변환된다.

낮은 애쉬 함량 및 제어 불순물 프로파일은 용융물에 도입 된 미량 원소가 강철 등급 사양 (예 : 초저 인, 황 및 산소)을 보호하는 절대 최소값으로 유지되도록합니다. 전극 막대와 젖꼭지를 용접하는 동안, 균일 한 전류 흐름을 유지하는 데 실의 가공 정확도가 중요합니다.

용광로에서 예열 및 제어 냉각과 같은 적절한 취급 프로토콜은 열 균열을 방지합니다. 많은 현대식 내열 등급 EAF는 또한 강제 냉각 및 중간 전극 위치 관리를 통합하여로드 사용을 극대화합니다.

결론

650mm 및 700mm RP 등급 흑연 전극은 비용 효율적이고 신뢰할 수있는 성능을 원하는 철강 제조업체에게 균형 잡힌 솔루션을 제공합니다. 최적화 된 전기 및 기계적 특성을 사용 하여이 전극은 안정적인 아크 거동, 에너지 소비가 낮은 및 용융 금속의 최소 오염을 지원합니다. 엄격한 품질 표준을 준수하고 사용자 정의 가능한 치수를 제공함으로써 단일 시트 EAF에서 대규모 멀티 탭 용광로에 이르기까지 다양한 운영 요구 사항을 충족합니다. 새로운 용광로 설치를위한 전극 소싱 또는 기존 카본 공급 원료 교체 여부에 관계없이 평판이 좋은 제조업체에서 RP 등급을 선택하면 최적의 생산성과 ROI가 보장됩니다.

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