탄소 전극 : 전문 개요 및 응용 프로그램
탄소 전극, 저항 전기 아크 퍼니스에 적합한 제품입니다. 실리콘 철의 생산에 적합합니다. 금속 제련을위한 에너지 절약 업데이트 제품입니다. 탄소 전극을 선택하면 더 많은 경제적 이점을 얻을 수 있습니다.
설명
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주요 설명
탄소 전극 (흑연 전극)은 야금 및 산업 공정에서 널리 사용되는 필수 소모품이며, 주로 전기 아크로 (EAF), LF (Ladle Furnaces) 및 기타 고온 용융 장비의 도체 역할을합니다. 고품질 석유 코크스 및 바늘 코크스에서 제조 된이 전극은 최적의 전기 전도성, 기계적 강도 및 열 안정성을 보장하기 위해 소환, 성형, 베이킹, 바인더 피치를 사용한 진공 함침 및 고온 흑연을 겪습니다.
주요 기술 사양
| 목 | φ500 -φ700 | φ750 -φ950 | φ1020 -φ1400 | |||
| 등급 | 우수한 | 1 학년 | 우수한 | 1 학년 | 우수한 | 1 학년 |
| 저항성 μΩ · m | ≤40 | ≤45 | ≤40 | ≤45 | ≤40 | ≤45 |
| 벌크 밀도 g/cm³ | 1.52-1.62 | 1.52-1.62 | 1.52-1.62 | |||
| 압축 강도 MPA | 4.0-7.5 | 4.0-7.5 | 3.5-7.0 | |||
| 굽힘 강도 MPA | ≥18.0 | ≥18.0 | ≥18.0 | |||
| CTE 10 °/° C (20-1000 ° C) | 3.8-5.0 | 3.6-4.8 | 3.6-4.8 | |||
| 애쉬 함량 % | 1.0-2.5 | 1.0-2.5 | 1.0-2.5 | |||
허용 가능한 전류 밀도
| 공칭 직경 MM | 허용 전류 a | 전류 밀도 A/cm² |
| φ700 -φ780 | 44000-50000 | 5.7-6.5 |
| φ800 -φ920 | 50000-56000 | 5.5-6.3 |
| φ960 -φ1020 | 53000-61000 | 5.0-6.1 |
| φ1250 | 63000-70000 | 5.0-5.7 |
제조 공정
탄소 전극은 다음과 관련된 엄격한 다중 단계 공정을 통해 생산됩니다.
●원료 선택 :낮은 불순물과 재 함량을 보장하기 위해 고순도 석유 및 바늘 콜라의 사용.
●하소:탄소 순도를 향상시키기 위해 휘발성 물질의 제거.
●형성 및 제빵 :압축 성형과 고온에서 베이킹을 위해 구조적 무결성을 개발합니다.
●진공 함침 :진공 상태에서 바인더 피치를 사용하여 밀도를 높이고 다공성을 줄입니다.
●흑연화 :특수 용광로에서 2800 ° C를 초과하는 온도에서 흑화로 탄소를 흑연으로 변환하여 전기 및 열 특성을 크게 개선했습니다.
응용 프로그램
●전기 아크로 스틸 메이킹 (EAF) :탄소 전극은 에너지 손실을 최소화하여 스크랩 스틸을 효율적으로 녹이기 위해 전도성 배지로서 전기 호를 생성합니다.
●Ladle Furnace Refining (LF) :2 차 철강 메이킹 중에 정확한 온도 제어 및 정제를 제공합니다.
●비철 금속 제련 :안정적인 전기 성능이 필요한 알루미늄, 구리 및 기타 금속 용융 공정에 널리 사용됩니다.
●화학 산업 :전기 분해, 전기 화학 합성 및 배터리 제조 공정에 적용됩니다.
장점
●높은 전기 전도도 :저항 손실을 최소화하고 용광로 효율을 향상시킵니다.
● 열 충격 저항 :빠른 온도 변동 하에서 구조적 무결성을 유지합니다.
● 기계적 강도 :취급 및 작동 중 파손 위험을 줄입니다.
●낮은 재 함량 :오염을 방지하고 금속 순도를 유지합니다.
●긴 서비스 수명 :비용 효율성을 향상시키고 가동 중지 시간을 줄입니다.
요약
탄소 전극, 특히 흑연 전극은 현대식 야금 작업에서 없어서는 안될 성분이며, 까다로운 조건 하에서 우수한 전기, 기계적 및 열 성능을 제공합니다. 최적화 된 제조 공정과 엄격한 품질 관리는 일관된 신뢰성, 에너지 효율 및 금속 품질 향상을 보장하여 전 세계적으로 철강 및 비철 금속 생산의 기본이됩니다.
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