Oglekļa elektrods, tas ir produkts, kas piemērots pretestības elektriskajai loka krāsnei. Tas ir piemērots silīcija dzelzs ražošanai utt. Tas ir enerģijas taupošs atjaunināts produkts metāla kausēšanai. Oglekļa elektrodu izvēle var dot jums vairāk ekonomisku ieguvumu.
Oglekļa elektrodi (grafīta elektrodi) ir svarīgi palīgmateriāli, kurus plaši izmanto metalurģiskos un rūpnieciskos procesos, galvenokārt kalpojot par vadītājiem elektriskās loka krāsnīs (EAF), kausu krāsnīs (LF) un citās augstas temperatūras kausēšanas iekārtās. Izgatavoti no augstas kvalitātes naftas koksa un adatas koksa, šie elektrodi tiek kalcinēti, veidošana, cepšana, vakuuma piesūcināšana ar saistvielas soli un augstas temperatūras grafitizācija, lai nodrošinātu optimālu elektrisko vadītspēju, mehānisko stiprību un termisko stabilitāti.
Priekšmets | Φ500 - φ700 | Φ750 - φ950 | Φ1020 - φ1400 | |||
Pakāpe | Augstāks | Pirmā pakāpe | Augstāks | Pirmā pakāpe | Augstāks | Pirmā pakāpe |
Pretestība μω · m | ≤40 | ≤45 | ≤40 | ≤45 | ≤40 | ≤45 |
Lielapjoma blīvums g/cm³ | 1,52 - 1,62 | 1,52 - 1,62 | 1,52 - 1,62 | |||
Spiedes stiprība MPA | 4.0 - 7.5 | 4.0 - 7.5 | 3.5 - 7.0 | |||
Liekšanas izturība MPA | ≥18,0 | ≥18,0 | ≥18,0 | |||
CTE 10⁻⁶/° C (20-1000 ° C) | 3.8- 5.0 | 3.6 - 4,8 | 3.6 - 4,8 | |||
Pelnu saturs % | 1,0 - 2,5 | 1,0 - 2,5 | 1,0 - 2,5 |
Nominālais diametrs mm | Pieļaujamā strāva a | Pašreizējais blīvums A/cm² |
Φ700 - φ780 | 44000 - 50000 | 5.7 - 6,5 |
Φ800 - φ920 | 50000 - 56000 | 5.5 - 6.3. |
Φ960 - φ1020 | 53000 - 61000 | 5.0 - 6.1 |
Φ1250 | 63000 - 70000 | 5.0 - 5.7 |
Oglekļa elektrodi tiek ražoti, izmantojot stingru daudzpakāpju procesu, kurā iesaistīts:
●Izejvielu izvēle:Augstas tīrības pakāpes naftas un adatas koksa izmantošana, lai nodrošinātu zemu piemaisījumu un pelnu saturu.
●Kalcinācija:Gaistošo vielu noņemšana, lai uzlabotu oglekļa tīrību.
●Veidošanās un cepšana:Kompresijas veidne, kam seko cepšana augstā temperatūrā, lai attīstītu strukturālo integritāti.
●Vakuuma piesūcināšana:Saistvielas laukuma izmantošana vakuumā, lai palielinātu blīvumu un samazinātu porainību.
●Grafitizācija:Grafitizēta temperatūrā, kas specializētās krāsnīs pārsniedz 2800 ° C, lai oglekļa pārveidošanu pārveidotu par grafītu, ievērojami uzlabojot elektriskās un termiskās īpašības.
●Elektriskās loka krāsns tērauda ražošana (EAF):Oglekļa elektrodi kalpo kā vadītspējīgas barotnes ģenerējošas elektriskās lokas, lai efektīvi izkausētu tērauda lūžņus ar minimālu enerģijas zudumu.
●Kaisles krāsns rafinēšana (LF):Nodrošina precīzu temperatūras kontroli un rafinēšanu sekundārā tērauda ražošanā.
●Nerobežotais metāls kausēšana:Plaši izmanto alumīnija, vara un citos metālu kausēšanas procesos, kuriem nepieciešama stabila elektriskā veiktspēja.
●Ķīmiskā rūpniecība:Pielietots elektrolīzes, elektroķīmiskās sintēzes un akumulatora ražošanas procesos.
●Augsta elektriskā vadītspēja:Samazina pretestības zudumus un uzlabo krāsns efektivitāti.
● Termiskā trieciena pretestība:Uztur strukturālo integritāti ātrās temperatūras svārstībās.
● Mehāniskā izturība:Samazina pārrāvuma risku apstrādes un darbības laikā.
●Zems pelnu saturs:Novērš piesārņojumu un uztur metāla tīrību.
●Ilgs kalpošanas laiks:Uzlabo rentabilitāti un samazina dīkstāvi.
Oglekļa elektrodi, jo īpaši grafīta elektrodi, ir neaizstājami komponenti mūsdienu metalurģiskajās operācijās, piedāvājot izcilus elektriskos, mehāniskos un termiskos veiktspēju prasīgos apstākļos. To optimizētais ražošanas process un stingrā kvalitātes kontrole nodrošina pastāvīgu uzticamību, energoefektivitāti un uzlabotu metāla kvalitāti, padarot tos par pamata tēraudam un bezkrāsainai metālu ražošanai visā pasaulē.