Hebei Ruitong ogleklis pārvar elektrodu ražošanas problēmas, veicot divkāršu uzlabojumus EAF tērauda ražošanas efektivitātē un energoefektivitātē 

Izlaišanas datums: 2025. gada aprīlis

Tā kā globālā tērauda rūpniecība paātrina savu pāreju uz zaļo un zemā oglekļa satura ražošanu, elektriskās loka krāsns (EAF) tērauda ražošana ir kļuvusi par efektīvu un videi draudzīgu procesu. Grafīta elektrodu veiktspēja un kvalitāte, galvenie palīgmateriāli šajā procesā, ir kļuvuši par kritiskām sašaurinājumiem nozares attīstībai. Hebei Ruitong Carbon Co., Ltd., vadošais oglekļa materiālu ražotājs, ir paziņojis par sava "grafīta elektrodu inteliģentās ražošanas līnijas tehnoloģiju uzlabošanas projekta" pilnīgu pabeigšanu pēc veiksmīgas jaunās paaudzes ultra-augstās jaudas (UHP) grafīta elektrodiem. Šis jauninājums ievērojami uzlabo produkta veiktspēju un efektīvi risina tādas pastāvīgas problēmas kā elektrodu nodedzināšana un pārrāvums, atvieglojot vienlaicīgus uzlabojumus tērauda ražošanas efektivitātē un enerģijas izmantošanā.

Tehnoloģiskais jauninājums -Gradienta blīvuma saķepināšanas tehnoloģija Paaugstina termiskās un elektriskās īpašības

Nesenā Ruitong Carbon jaunināšanas kodols ir tā patentētā "gradienta blīvuma saķepināšanas tehnoloģija". Parastā grafīta elektrodu saķepināšana bieži cieš no nevienmērīga blīvuma sadalījuma, izraisot nepietiekamu slodzes spēju elektrodu kodolā un plaisas veidošanos malās. Šie defekti izraisa priekšlaicīgu izdegšanu un centrālos lūzumus, nopietni kompromitējot elektrodu kalpošanas laiku un darbības drošību.

Ruitong inovācija ļauj precīzi pielāgot dažādās elektrodu zonās:

1.Core blīvums sasniedz līdz 1,72 g/cm³, nodrošinot izcilu strāvas nesošo jaudu un zemu elektrisko pretestību, kas uzlabo vadītspējas efektivitāti;

2. EDGE blīvums, kas optimizēts 1,68 g/cm³, ievērojami uzlabojot termisko triecienu pretestību un strukturālo integritāti, lai mazinātu plaisu ierosināšanu;

3. Overall termiskā šoka lūzumu pretestība palielinājās par aptuveni 20%, salīdzinot ar parastajiem elektrodiem, efektīvi samazinot plaisāšanas risku straujās temperatūras svārstībās.

Šī uzlabotā saķepināšanas metode fundamentāli atrisina galvenos izaicinājumus lieljaudas EAF grafīta elektrodiem, kas saistīti ar nevienmērīgu izdegšanu un lūzumu, vienlaikus uzlabojot gan mehānisko izturību, gan elektrisko vadītspēju.

Lauka validācija-100 tonnu EAF izmēģinājumi parāda ievērojamus darbības ieguvumus

Ruitong Carbon sadarbojās ar īpašu tērauda ražotāju Šandunas provincē, lai veiktu plašu jauno elektrodu testu uz vietas uz 100 tonnu elektriskās loka krāsns.

Rezultāti parādīja:

1. Elektrodu kalpošanas laiks pagarināts līdz 120 karstumiem, ievērojami pārsniedzot nozares vidējo rādītāju un samazinot dīkstāvi no biežas elektrodu nomaiņas;

2.elektrodu patēriņš samazinājās līdz 0,75 kg uz tonnu tērauda, ​​samazinot 23%, salīdzinot ar parastajiem produktiem, iegūstot ievērojamus materiālu izmaksu ietaupījumus;

3. Seeling enerģijas patēriņš, kas salīdzināts ar 18% salīdzinājumā ar iepriekšējo gadu, ar integrētu inteliģentu enerģijas pārvaldību samazina ikmēneša elektrības izdevumus par vairāk nekā 500 000 RMB.

Ražošanas vadītājs Zhang no Ruitong Carbon paziņoja: "Precīzi kontrolējot materiāla blīvuma un mikrostruktūras telpisko sadalījumu, mēs esam sistemātiski atrisinājuši elektrodu sadedzināšanu un lūzuma problēmas īpaši augstas enerģijas apstākļos, radot skaidrus ekonomiskus un vides ieguvumus mūsu klientiem."

Inteliģenta ražošana dod iespēju zaļā tērauda piegādes ķēdei

Tehnoloģiju modernizācijas projektā tika iekļautas arī uz AI balstītas temperatūras kontroles sistēmas un robotu automatizēta formēšanas aprīkojums, izveidojot pilnībā integrētu viedo ražošanas līniju no izejvielu izvēles, veidošanas, cepšanas, grafitizācijas procesa līdz galīgajai apstrādei. AI sistēma nepārtraukti uzrauga saķepināšanas temperatūru un blīvuma parametrus, nodrošinot augstu konsekvenci un stabilitāti lielapjoma blīvumā, elektriskā vadītspēja un liekšanas izturība, tādējādi dodot visaptverošu produktu veiktspējas uzlabošanu.

Ar savu galveno tehnoloģiju platformu, ko raksturo "blīvuma vadāmība un veiktspējas pielāgojamība", Ruitong Carbon ir kļuvis par galveno stabu zaļo metalurģijas materiālu piegādes ķēdē. Uzņēmums paātrina jaudas paplašināšanos, līdz 2025. gadam mērķējot uz 50 000 tonnu augstas veiktspējas grafīta elektrodu gada izlaidi, lai apmierinātu pieaugošo pieprasījumu no globālās EAF tērauda ražošanas, kas paredzēts pārsniegt 1,2 miljardus tonnu.

Galvenās tehniskās specifikācijas, kas nodrošina labāku sniegumu

Jauno grafīta elektrodu optimizētie parametri ietver:

1.Bulk blīvums:1,68–1,72 g/cm³ (gradients, ko kontrolē pa reģioniem)

2.Elektriskā pretestība:<5,4 μΩ · m (istabas temperatūrā)

3.Blingstība:> 10 MPa

4.> 100 w/(m · k)

5.Sh saturs:<0,2%

6.Maximum saķepināšanas temperatūra:līdz 3000 ° C

Šī integrētā parametru optimizācija garantē lielisku loka stabilitāti, elektrisko veiktspēju un pagarinātu kalpošanas laiku, izpildot mūsdienu lieljaudas, augstas efektivitātes EAF operāciju stingrās prasības.

Future Outlook - vadošā viedā un ilgtspējīgā attīstība grafīta elektrodos

Reaģējot uz globālo grūdienu par zaļā tērauda ražošanu, Hebei Ruitong Carbon turpinās uzlabot inteliģentu ražošanas tehnoloģiju un pielietojumu, virzot grafīta elektrodu nozari uz augstāku efektivitāti, enerģijas taupīšanu un vides ilgtspējību. Uzņēmums plāno vēl vairāk uzlabot blīvumu un veiktspējas kontroli, izmantojot AI darbināmu kvalitātes vadību, pastiprinot visaptverošu procesu uzraudzību no izejvielu iepirkuma līdz gala produktu piegādei, lai paaugstinātu nozares standartus un konkurētspēju.

Raugoties nākotnē, Ruitong Carbon mērķis ir ne tikai apmierināt vietējā tirgus pieprasījumu, bet arī paplašināt savu starptautisko klātbūtni, reklamējot Ķīnas augstas veiktspējas grafīta elektrodus visā pasaulē. Tas veicinās tērauda rūpniecības zemu oglekļa satura pārveidi un ilgtspējīgu attīstību, nodrošinot divkāršu ieguvumus darbības efektivitātē un energoefektivitātē, stingri izveidojot Ruitong oglekli kā zaļās tērauda revolūcijas stūrakmeni.