Електродата за графит од 350мм RP нуди силен биланс на спроводливост, термичка стабилност и економична ефикасност. Наменето за EAF со среден капацитет, тој се одвива со сигурност во континуирано производство на челик и производство на фероали. Паметен избор за намалување на употребата на енергија и подобрување на оперативната стабилност.
Електродата од графит од 350мм RP е специјално дизајнирана за електрични печки со среден капацитет (EAF), испорачувајќи подобрени електрични перформанси и механичка сигурност. Со струја што носи капацитет од 13.500-18,000 А и тековната густина од 14-18 А/КМ², ја балансира економичноста со сигурни перформанси.
Параметар | Единица | Електрода | Брадавица |
Отпорност | μΩ · m | 7,5 ~ 8,5 | 5,8 ~ 6,5 |
Сила на свиткување | МПА | .5 8,5 | .0 16,0 |
Еластичен модул | Успех | .3 9.3 | .0 13,0 |
Густина на најголемиот дел | g/cm³ | 1,55 ~ 1,64 | ≥ 1,74 |
Коефициент на термичка експанзија (CTE) | 10⁻⁶/° C. | ≤ 2,4 | ≤ 2.0 |
Содржина на пепел | % | ≤ 0,3 | ≤ 0,3 |
Дозволена струја | A | - | 13500 ~ 18000 |
Тековна густина | A/cm² | - | 14 ~ 18 |
Вистински дијаметар | мм | Макс: 358 мин: 352 | - |
Вистинска должина | мм | 1600–1800 (прилагодлив) | - |
Толеранција на должина | мм | ± 100 | - |
Кратка должина на владетел | мм | -275 | - |
Оваа електрода од RP-одделение е произведена со употреба на висококвалитетен нафтен кокс со додавање на мал дел од кокс на игла за подобрување на спроводливоста и отпорноста на термичкиот шок.
Теренот за катран јаглен се користи како врзивно средство. Оптимизираниот процес вклучува:
● Калцинирање на сурова кокс на 1250 ° C.
● Хомогено мешање со модифициран терен за униформа дистрибуција на филер
Extrusion ustrusion или обликување под висок притисок за да се обезбеди структурен интегритет и конзистентна густина
● Првично печење на 800–900 ° C за да се развие механичка јачина
● Импрегнација на вакуум на теренот проследена со секундарно печење за да се намали порозноста
● Графитизација до 2800 ° C за да се постигне целосна графитизација и кристално усогласување
Овој контролиран процес дава електрода со ниска отпорност, високо-интегрирање идеална за континуирани циклуси на топење.
● EAF со среден капацитет за производство на јаглероден челик и легура челик
● Печки за легла (LFS) за секундарно рафинирање
● Потопени лачни печки (SAF) за производство на феросиликон и други фероалии
● Постројки за континуирано работење со кои се бара намалена потрошувачка на електрода и загуби на енергија
Оваа RP електрода не е наменета за ултра-висока моќност (UHP) апликации или околини со лак со висока фреквенција. Надминувањето на номиналната струја може да предизвика фрактури на термички стрес и да го намали животниот век на услугата.
● Ја намалува потрошувачката на енергија до 5% под стандардни услови за производство на челик
● Силна отпорност на оксидација и подобрена трајност на термички шок
● Хомогена структура го минимизира пукање и структурен замор
● Економичен избор за операции кои не бараат перформанси на UHP-одделение