Широко користени во EAF, LF и SAF апликации, графитната електрода од 400мм HP нуди одлична спроводливост, термичка отпорност на шок и механичка јачина - осигурувајќи ги стабилните перформанси на лакот, пониската потрошувачка на енергија, продолжениот живот на електродата и подобрената ефикасност во производството на челик и легура.
Графитната електрода со висока моќност од 400мм (HP) е дизајнирана да ги исполни барањата на современи печки за електричен лак (EAF), печки за легла (LF) и потопени лакови печки (SAF). Тој нуди супериорна електрична спроводливост, одлична отпорност на термички шок и стабилна механичка јачина со средна до висока густина на струјата, што го прави витален потрошен за ефикасно производство на челик и производство на фероалои.
Manufactured from premium-grade petroleum needle coke and low-ash coal tar pitch, the 400mm HP electrode undergoes a rigorous production process—including high-pressure molding, controlled baking, multiple impregnation cycles, high-temperature graphitization (>2800°C), and precision CNC machining—to ensure consistent performance with minimal electrode consumption and joint resistance.
Ставка | Единица | Електрода | Брадавица |
Отпорност | μΩ · m | 5,2 ~ 6,5 | 3,5 ~ 4,5 |
Сила на свиткување | МПА | .0 11,0 | .0 20,0 |
Еластичен модул | Успех | .0 12,0 | .0 15,0 |
Густина на најголемиот дел | g/cm³ | 1,68 ~ 1,73 | 1,78 ~ 1,83 |
Термичка експанзија CTE | 10⁻⁶/ | ≤ 2.0 | ≤ 1,8 |
Содржина на пепел | % | 0,2 | 0,2 |
Дозволена струја | A | - | 21000–31000 |
Тековна густина | A/cm² | - | 16–24 |
Вистински дијаметар | мм | Макс 409 мин 403 | - |
Вистинска должина | мм | 1800 прилагодливи | - |
Толеранција на должина | мм | ± 100 | - |
Кратка должина | мм | -275 | - |
●Супериорна електрична спроводливост
Ниската електрична отпорност обезбедува стабилен и ефикасен лак, намалување на потрошувачката на енергија и оптимизирање на продуктивноста на печката.
● Подобрена отпорност на термички шок
Минимизираниот CTE спречува пукање и го продолжува животниот век на електродата за време на брзи промени во температурата.
●Висока механичка јачина и издржливост
Одлична флексирална и компресивна јачина ги штити електродите од кршење за време на ракување и работа со печки.
●Ултра ниски нечистотии
Строгата контрола на пепел, сулфур и непостојана материја ја намалува загадувањето и формирањето на згура, подобрување на металната чистота.
●Прецизните теми за машини за ЦПУ
Напредната обработка на ЦПУ гарантира тесни толеранции, безбедни зглобови и минимална електрична отпорност.
●Електричен лак печка (EAF) челик:
Оптимизирано за топење на челици со јаглерод и легура со стабилни перформанси на лакот под променливи услови на отпад.
●Печка за печка (LF) секундарно рафинирање:
Поддржува прецизна контрола на температурата, десулфуризација и легирање за подобрен квалитет на челик.
●Производство на потопена лак (SAF) Ferroalloy:
Идеално за високо-температура производство на фероалој, како што се феромангански, ферохром и силикомангански, каде што е неопходна издржливост на електродата.
● Не-ферозно метално топење:
Се користи опширно во процесите на топење на алуминиум, бакар и никел, кои бараат висока чистота и стабилни електрични перформанси.
●Специјализирани металуршки процеси:
Применливо при греење на јаглерод за хемиски индустрии, производство на силиконски метали и електрично топење на огноотпорни метали.
●Избор на суровини:
Премиум нафтена игла кокс со сулфур <0,03% и пепел <0,25% обезбедува густина и униформност.
●Формирање и печење:
Обликување со висок притисок проследено со печење на 900 ° C консолидира структура на електрода.
●Повеќе циклуси на импрегнација:
Повторената импрегнација на теренот ја зголемува густината и ја намалува порозноста, намалувајќи ја стапката на потрошувачка на електрода.
●Графитизација:
Графитизацијата над 2800 ° C ја подобрува спроводливоста и термичката стабилност.
●ЦПУ машинска обработка и навој:
Темите што се машини за IEC 60239 и ASTM C1234 стандардите обезбедуваат компатибилност и ниска отпорност на зглобовите.
●Сеопфатно тестирање:
Секоја серија се подложува на NDT, верификација на механичка сопственост и димензионална инспекција за гарантиран квалитет.
● Намалена стапка на потрошувачка на електрода (ECR) ги намалува оперативните трошоци.
● Подобрена продуктивност на печката и минимизирано застој.
● Подобрена електрична ефикасност ги намалува трошоците за енергија.
● Чистачко топење дава поголема метална чистота и помалку згура.
● Сигурни, прецизно вклопување споеви обезбедуваат постојан електричен контакт и оперативна безбедност.
400мм HP графит-електрода е премија, економично решение дизајнирано за напредни металуршки апликации кои бараат сигурни електрични и термички перформанси. Неговите оптимизирани физички и хемиски својства ја прават електродата на избор за производители на челични производи и производители на фероалои кои имаат за цел максимална ефикасност, издржливост и метална чистота.