Електродата на графит 500мм RP е дизајнирана за EAF со голем капацитет, нудејќи супериорна спроводливост, механичка јачина и термичка стабилност. Напредно производство обезбедува мала отпорност и висока термичка отпорност, намалување на потрошувачката на електрода и ја зајакнува ефикасноста на правење челик-економично решение.
Графитната електрода од 500мм редовна моќност (RP) е стручно дизајнирана за електрични печки со голем капацитет (EAF), обезбедувајќи исклучителна електрична спроводливост, механичка јачина и термичка стабилност. Наменето за стандардни апликации за напојување за да се обезбеди оптимална рамнотежа помеѓу економичноста и издржливоста, тој е идеален за производство на јаглероден челик и фероалој со голем обем.
Параметар | Единица | Електрода | Брадавица |
Отпорност | μΩ · m | 7,5 ~ 8,5 | 5,8 ~ 6,5 |
Сила на свиткување | МПА | .5 8,5 | .0 16,0 |
Еластичен модул | Успех | .3 9.3 | .0 13,0 |
Густина на најголемиот дел | g/cm³ | 1,55 ~ 1,63 | ≥ 1,74 |
Коефициент на термичка експанзија (CTE) | 10⁻⁶/° C. | ≤ 2,4 | ≤ 2.0 |
Содржина на пепел | % | ≤ 0,3 | ≤ 0,3 |
Дозволена струја | A | - | 25000 ~ 32000 |
Тековна густина | A/cm² | - | 13 ~ 16 |
Вистински дијаметар | мм | Макс: 511 мин: 505 | - |
Вистинска должина | мм | 1800 ~ 2400 (прилагодливо) | - |
Толеранција на должина | мм | ± 100 | - |
Кратка должина на владетел | мм | -275 | - |
Електродите од 500мм RP се произведуваат со употреба на нафтен кокс на нафта од премиум одделение, мешано со контролиран дел од кокс на игла за подобрување на спроводливоста и механичката јачина. Процесот на производство вклучува:
● Термичка калцинација со висока температура (до 1350 ° C) за да се намали непостојаната содржина и да се подобри чистотата на јаглеродот
● Прецизно мешање со модифициран терен за катран за јаглен за униформа дистрибуција на филер
Extruestion и екструзија под висок притисок за да се постигне униформа густина и да се минимизираат структурните дефекти
● Првично печење на 800–900 ° C за да се воспостави силно врзување на јаглерод
● Импрегнација на вакуум со теренот проследена со секундарно печење за да се намали порозноста и да се подобри отпорноста на оксидацијата
● Графитизација со висока температура на 2800–3000 ° C За да се обезбеди одлична кристална структура и минимална електрична отпорност
Овој процес дава електроди со супериорна отпорност на термички шок, ниска отпорност и постојан квалитет - идеален за континуирани, барани операции на челик.
● Големи електрични печки за лак (EAF) кои работат под висока струја и термички оптоварувања
● печки за лежење (LFS) за секундарно рафинирање и прилагодување на легури
● Потопени лачни печки (SAF) што се користат во производството на Фероалој (на пр., Феросиликон, Фероманганец)
● челични постројки со годишен излез над 600.000 тони со цел да се намали потрошувачката на електрода и да се подобри ефикасноста на трошоците
Оваа RP електрода не е погодна за ултра висока моќност (UHP) печки. Строго придржување кон контролата на струјата и лакот, заедно со рутинскиот инспекција и одржување на зглобовите, е неопходно за да се спречи термичко пукање и да се зголеми животниот век на електродата.
● Висока струја капацитет за циклуси на топење во големи размери
● Одлична отпорност на оксидација и трајност на термички шок
● Намалување на потрошувачката на електрода до 1,0 кг за тон челик
● Подобрена механичка сила за да се минимизира пукање и да се продолжи животниот век на услугата
● Економична алтернатива на UHP електродите во соодветни апликации
Електродата на графит 500мм RP е сигурен и ефикасно решение за големи печки за електрични лакови. Неговата напредна структура, ниската отпорност и високата издржливост обезбедуваат извонредни перформанси во барањата што бараат челични околини. Нудејќи практичен биланс помеѓу квалитетот и трошоците, оваа електрода е идеална за производители со голем обем со цел да ги оптимизираат оперативните трошоци без да ја загрозат стабилноста на процесот.