Идеално за електрични печки со голем капацитет (EAF), печки за легла (LF) и потопени лакови печки (SAF). Широко користени во челични постројки со висок излез и производство на фероалои, особено за објекти кои надминуваат 700.000 тони на годишно ниво со цел да се намали потрошувачката на електрода и да се подобри стабилноста на процесите.
Графитната електрода од 550мм редовна моќност (RP) е дизајнирана за големи апликации за печка за електричен лак (EAF), испорака на супериорна електрична спроводливост, механичка јачина и термичка стабилност. Оптимизиран за стандардна употреба на електрична енергија, нуди одличен биланс на економичност и оперативна сигурност, што го прави идеален за јаглерод челик и производство на фероалој.
Параметар | Единица | Електрода | Брадавица |
Отпорност | μΩ · m | 7,5 ~ 8,5 | 5,8 ~ 6,5 |
Сила на свиткување | МПА | .5 8,5 | .0 16,0 |
Еластичен модул | Успех | .3 9.3 | .0 13,0 |
Густина на најголемиот дел | g/cm³ | 1,55 ~ 1,63 | ≥ 1,74 |
Коефициент на термичка експанзија (CTE) | 10⁻⁶/° C. | ≤ 2,4 | ≤ 2.0 |
Содржина на пепел | % | ≤ 0,3 | ≤ 0,3 |
Дозволена струја | A | - | 28000 ~ 34000 |
Тековна густина | A/cm² | - | 12 ~ 14 |
Вистински дијаметар | мм | Макс: 562 мин: 556 | - |
Вистинска должина | мм | 1800 ~ 2400 (прилагодливо) | - |
Толеранција на должина | мм | ± 100 | - |
Кратка должина на владетел | мм | -275 | - |
Електродите од 550мм RP се произведуваат со употреба на Premium Petroleum Coke во комбинација со контролиран сооднос на висококвалитетен игла кока за подобрување на електричната спроводливост и механичка јачина. Процесот на производство вклучува:
● Калцинирање со висока температура (до 1350 ° C) за да се намали непостојаната содржина и да се зголеми чистотата на јаглеродот
● Прецизно мешање со специјално модифициран терен за катран за јаглен за униформа дисперзија на филер
Extruestion и екструзија под висок притисок и обликување за да се постигнат густи структури без дефекти
● Првично печење на 800–900 ° C за да се воспостави силно врзување на јаглерод
● Импрегнација на вакуум на теренот и секундарно печење за да се намали порозноста и да се подобри отпорноста на оксидацијата
● Графитизација со висока температура на 2800–3000 ° C за мала отпорност и одлична кристална усогласување
Овој процес резултира во електроди со извонредна отпорност на термички шок, механичка издржливост и постојан квалитет, идеален за континуирани, тешки работи за производство на челик.
● Големи електрични печки за лак (EAF) со тешка струја и побарувања за термичко оптоварување
● печки за легла (LFS) за секундарно рафинирање и легирање
● Потопени лачни печки (SAF) што се користат во топење на фероалој (на пр., Феросиликон, Фероманганец)
● Челични постројки со годишни излези кои надминуваат 700.000 тони кои сакаат да ја оптимизираат потрошувачката на електрода и оперативните трошоци
Оваа RP електрода е дизајнирана за редовни Power EAF и не се препорачува за ултра висока моќност (UHP) печки. Строгата контрола на лакот, управувањето со струјата и редовната инспекција на зглобовите се неопходни за да се спречи термичко пукање и проширување на животниот век на електродата.
● Поддржува товари со голема струја за топи од големи размери
● Супериорна отпорност на оксидација и трајност на термички шок
● До 1,2 кг намалување на потрошувачката на електрода по тон челик
● Подобрената механичка јачина го минимизира пукање и го продолжува животот на услугата
● Економична алтернатива на UHP електродите во стандардни апликации за напојување
Електродата за графит 550мм RP нуди сигурен, економично решение за големи објекти за производство на челици. Неговата супериорна спроводливост, механички интегритет и термичка стабилност го прават идеален за тешки апликации, помагајќи им на челичните постројки да ја намалат потрошувачката на електрода и да ја подобрат ефикасноста на процесите.