Електродата со графит со голема моќност од 600мм е дизајнирана специјално за големи печки за електрични лакови (EAF) и потопени лакови печки (SAF). Овозможува извонредна електрична спроводливост, отпорност на оксидација и термичка стабилност, што го прави сигурен и ефикасен избор за екстремна металургија со висока температура.
Оваа графитна електрода од 600мм HP е голем дијаметар, јаглероден материјал со високи перформанси дизајниран за металуршки операции со ултра-моќ. Широко се користи во рафинирање на не'рѓосувачки челик, топење на фероалои и други опкружувања што бараат одржлива стабилност на висока струја и температура.
Ставка | Единица | Електрода | Брадавица |
Отпорност | μΩ · m | 5,2 ~ 6,5 | 3.2 ~ 4.3 |
Сила на свиткување | МПА | .0 10,0 | .0 22,0 |
Еластичен модул | Успех | .0 12,0 | .0 15,0 |
Густина на најголемиот дел | g/cm³ | 1,68 ~ 1,72 | 1,78 ~ 1,83 |
Термичка експанзија CTE | 10⁻⁶/ | ≤ 2.0 | ≤ 1,8 |
Содржина на пепел | % | 0,2 | 0,2 |
Дозволена струја | A | - | 38000–58000 |
Тековна густина | A/cm² | - | 13–21 |
Вистински дијаметар | мм | Макс 613 мин 607 | - |
Вистинска должина | мм | 1800 ~ 2700 прилагодливи | - |
Толеранција на должина | мм | ± 100 | - |
Кратка должина | мм | - | - |
●Материјален состав:
① 75% премиум нафта-базирана игла кокс (добиена од Јапонија, САД или Кореја)
②25% јаглен-Тар Кока Кока за оптимизиран биланс на перформанси на трошоците
Ightighight-омекнување на точката за омекнување модифициран врзивно средство за јаглен-Тар со супериорен принос на јаглерод и однесување на импрегнација
●Формирање технологија:
Екструзија или изостатичко притискање под висока тонажа обезбедува густа, изотропна структура со минимални внатрешни дефекти.
●Графитизација:
Спроведено во LWG (надолжна печка за графитизација) или печки на Ахесон (внатрешен дијаметар ≥2,2m) на ≥3000 ° C за да се постигне конзистентна кристална усогласување и засилени термички/електрични својства.
Импрегнација и повторно земање:
Повеќекратната импрегнација на вакуумскиот притисок и секундарните процеси на печење драматично ја намалуваат отворената порозност и ја зголемуваат отпорноста на оксидацијата.
600мм HP графитни електроди најчесто се користат во:
● ≥300-тон ултра-високи електрични лакови печки (UHP EAF) за правење челик (јаглероден челик, не'рѓосувачки челик)
● Големи потопени лакови печки (SAF) за фероалии како што се FEMN, SIMN, FECR
● Не-ферозна металургија која бара одлична топлинска спроводливост и стабилност на топлина
● Континуирано кастинг и операции со долги лакови во околини за паметни челични производи
●Заштита на влага: Чувајте во суво, добро проветрено подрачје за да избегнете термичко пукање и оксидација.
●Температура на складирање: Одржувајте на 25 ° C ± 5 ° C за оптимална состојба.
●Пакување: Тешки дрвени гајби со водоотпорни внатрешни облоги и влошки што апсорбираат шок.
●Кревање и ракување: Користете само меки ленти за кревање или посветени краци; Не дозволувајте метални ланци или вилушки да контактираат со навои или површината на електродата.
● Исклучителна стабилност на лакот и перформанси против фрактура под екстремни товари на топлина
● Структурата со ниска порозност ја подобрува отпорноста на оксидацијата и животот на услугата
● Ниска стапка на потрошувачка на електрода (1,7–2,2 кг на тон челик под оптимизирани услови)
● Прецизност HP Nipple обезбедува безбедна електрична поврзаност со минимална отпорност
● Компатибилен со автоматско стегање и интелигентни системи за производство на челик