Производи
650 mm / 700 mm RP-одделение графитни електроди
Совршено за големо производство на челик EAF, рафинирање на легла и производство на фероалои. Одржува супериорна спроводливост, термичка стабилност и механичка јачина под висок термички шок и тежок товар.
Опис
маркер
Главен опис
РП (редовна моќност) графитни електроди со дијаметар од 650 мм и 700 мм се дизајнирани за операции со електричен лак со висок интензитет (EAF) во индустријата за производство на челик, леарница и фероалој. Произведено од премија за игли и игла-коруп и висококвалитетен терен за јаглен, овие електроди нудат оптимален баланс на електрична спроводливост, механичка јачина и термичка стабилност. Преку прецизно обработка и строга контрола на квалитетот, електродите од RP-одделение обезбедуваат сигурни перформанси, долг живот на услугата и пониски стапки на потрошувачка на електрода.
РП графитни параметри на електрода - 650мм и 700мм
| Ставка | Единица | Електрода | Брадавица |
| Отпорност | μΩ · m | 7,5 ~ 8,5 | 5,8 ~ 6,5 |
| Сила на свиткување | МПА | .5 8,5 | .0 16,0 |
| Еластичен модул | Успех | .3 9.3 | .0 13,0 |
| Густина на најголемиот дел | g/cm³ | 1,55 ~ 1,63 | ≥ 1,74 |
| Термичка експанзија CTE | 10⁻⁶/ | ≤ 2,4 | ≤ 2.0 |
| Содржина на пепел | % | ≤ 0,3 | ≤ 0,3 |
| Дозволена струја | A | - | 650мм: 34000–42000 700мм: 36000–46000 |
| Тековна густина | A/cm² | - | 650мм: 12–14 700мм: 11–13 |
| Вистински дијаметар | мм | 650: Макс 663 мин 659 700: Макс 714 мин 710 | - |
| Вистинска должина | мм | 650: 2400 прилагодливи 700: 2700 прилагодлив | - |
| Толеранција на должина | мм | ± 100 | - |
| Кратка должина | мм | 650: -300 | - |
Белешка: Вредностите може да се разликуваат малку во зависност од процесот на производство и квалитетот на суровината.
Клучни карактеристики и придобивки
●Висока електрична спроводливост:
RP електродите покажуваат ниска електрична отпорност, максимизирајќи ја ефикасноста на трансферот на струјата и стабилното одржување на лакот за време на циклусите на EAF.
●Супериорна механичка јачина:
Оптимизираната флексирална и компресивна јачина ги намалува ризиците од кршење за време на ракување, заварување и работа на печката, зголемувајќи го целокупното искористување на електродата.
●Униформа структура на жито:
Напредниот процес на графитизација дава хомогена микроструктура, што резултира во конзистентни перформанси, минимални електрични загуби и намален термички шок.
●Ниско ниво на нечистотија:
Строгата контрола на содржината на пепел, фосфор, сулфур и кислород обезбедува намалена загадување, формирање на пониска згура и подобрен квалитет на челик/фероалој.
●Подобрена термичка стабилност:
Нискиот коефициент на термичка експанзија го ублажува пукање под брзи флуктуации на температурата, проширување на животниот век на услугата и намалување на кршењето.
Апликации
●Електрични печки за лак (EAF):
Примарни електроди за производство на челик и фероалој засновано на отпадоци.
●Печки за легла (LF):
Погодно за процеси на рафинирање кои бараат висока термичка стабилност.
●Потопени лак печки (SAF):
Може да се прилагодат за одредени операции на САФ во силикон, фосфор и други металуршки индустрии - иако обично оценките на РП се фаворизирани за ЕАФ.
●Леарници и не-ферозно топење:
Се користи во операциите за топење каде што постојаната стабилност на лакот и нискиот трансфер на нечистотии се клучни.
Процес на обезбедување на квалитет и производство
●Избор на суровини:
Кокс со висока игла со минимална непостојана материја под 0,6% е избрана за да се минимизира порозноста.
●Брикет и печење:
Униформно мешање со врзивно врзивно средство за јаглен, проследено со изостатичко брикетирање, обезбедува конзистентна густина. Контролираното печење во печки во тунел на 800–900 ° C постепено ги отстранува испарките.
●Графитизација:
Графитизација со висока температура (> 2800 ° C) ја претвора структурата на јаглерод во високо кристална форма, подобрувајќи ја електричната и термичката спроводливост.
●Прецизна машинска обработка:
ЦПУ -латерите постигнуваат толеранции на строги дијаметар (± 2 мм) и димензии на навој за да се гарантира совршено вклопување и минимална електрична отпорност на зглобовите.
●Инспекција и тестирање:
Секоја електрода се подложува на ултразвучно откривање на недостаток, мерење на отпорност и механичко тестирање за да се усогласи со IEC - 806, GB/T 10175 и ASTM - 192 стандарди.
Типични придобивки од клиентот
●Пониска стапка на потрошувачка на електрода (ECR):
Оптимизираната отпорност и густина ги намалуваат стапките на исцрпување, заштедувајќи трошоци на електродите за замена.
●Намалена потрошувачка на електрична енергија:
Подобрената спроводливост и стабилност на лакот се преведуваат на пониско kWh на тон челик.
●Продолжен животен век:
Подобрените механички и термички својства ја намалуваат фрактурата и пад.
●Конзистентен квалитет на производот:
Ниските нивоа на нечистотии обезбедуваат излез на челик и легура со висока чистота, исполнувајќи ги строгите металуршки спецификации.
Продолжен технички коментар
Електродите од РП-одделение се широко признати за нивниот биланс на трошоци за перформанси во работењето на ЕАФ. Во споредба со HP (висока моќност) оценки, RP електродите обично имаат малку поголема отпорност и помала густина; Сепак, тие остануваат најекономичен избор за стандардни практики за топење. Нивната структура на жито - карактеризирана со издолжени, кристални графитски домени - го намалува бројот на граници на жито, а со тоа ја подобрува електричната спроводливост.
Во големи челични растенија, избор на дијаметар на електрода (650 мм наспроти 700 мм) шарки на капацитетот на трансформаторот на печката, посакуваната моќност на топење и размислувањата за должината на шипката на крајот на животот. Со оптимизирање на R-вредноста (сооднос на отпорност/густина) до 0,92 ≥, овие RP електроди покажуваат минимална порозност, преведувајќи на подобра отпорност на термички шок за време на фазите за застој на печката.
Ниската содржина на пепел и контролираниот профил на нечистотии обезбедуваат дека елементите во трагови воведени во топењето се чуваат на апсолутен минимум, заштитувајќи ги спецификациите на челичниот степен (на пр., Ултра-низок фосфор, сулфур и кислород). За време на заварувањето на електродата и брадавиците, точноста на машината на навои е клучна за одржување на униформа проток на струја.
Правилни протоколи за ракување - како што се загреваат во печката и контролираното ладење - помагаат, спречуваат термички пукнатини. Многу модерни EAF-отпорни на топлина, исто така, вклучуваат присилно ладење и управување со позиција на електрода во фурнас за да ја зголемат употребата на шипката.
Заклучок
650 mm и 700 mM графитни електроди на графит RP обезбедуваат балансиран раствор за производителите на челик кои бараат економични, сигурни перформанси. Со оптимизирани електрични и механички својства, овие електроди поддржуваат стабилно однесување на лак, помала потрошувачка на енергија и минимална загадување на стопениот метал. Со придржување кон строги стандарди за квалитет и нудење прилагодливи димензии, тие исполнуваат разновидни оперативни барања-од EAF со единечни листови до големи печки со мулти-ТАП. Без разлика дали изворите на електроди за нови инсталации на печки или замена на постојната јаглерод-храна, избирање на RP-одделение од реномиран производител обезбедува оптимална продуктивност и рентабилност.
контактирајте не
Поврзани популарни производи
400мм HP графитна електрода-Премиум решение за голема моќ за апликации EAF, LF и SAF
Широко користени во EAF, LF и SAF апликации, графитната електрода од 400мм HP нуди одлична спроводливост, термичка отпорност на шок и механичка јачина - осигурувајќи ги стабилните перформанси на лакот, пониската потрошувачка на енергија, продолжениот живот на електродата и подобрената ефикасност во производството на челик и легура.
Спецификации на производот за отпадоци од графит-јаглероден материјал со висока чистота за графитни електроди
Отпадот со графит со висока чистота е широко користена во производство на електрода на печка и печка за печки, подобрување на спроводливоста на електродата и термичката отпорност за ефикасно топење и одржливо рециклирање.
Графит со висока чистота за апликации за индустриско топење и електрода
Графитските крпи се идеални за топење на висока температура на алуминиум, бакар, злато и сребро. Погодни за вакуум и индукциски печки, тие нудат термичка стабилност и силна хемиска отпорност.
Графитски прачки-Инженерски за апликации со висока температура и електрода
Графитните шипки се применуваат во електричен лак печка (EAF) челик, обработка на ЕДМ, греење на печка за вакуум и отпорност, леење на легура со висока температура, електролитичко и процеси на позлата, соларни фотоволтаични, литиум батерија и системи на водородна енергија. Со одлична електрична спроводливост, термичка отпорност и хемиска стабилност, тие се идеални материјали за напредни индустриски апликации кои бараат издржливост на висока температура и прецизна спроводливост.
Графитна електрода
Преглед на компанијата Нашата компанија главно произведува Ø200мм до Ø1400мм графитни електроди во редовно POW ...
Ултра висока моќност (UHP) графитни електроди
UHP графитните електроди се користат во електричен лак за печки, кои нудат висока спроводливост, одлична отпорност на топлина и механичка јачина, значително подобрување на ефикасноста на топењето и квалитетот на производот, што ги прави суштински во современото производство на челик.
Технички преглед на графит електрода од 450мм UHP
Графитната електрода со висока моќност од 450мм (UHP) е критична потрошувачка широко користена во електрична печка со лак (EAF), правење на челик, рафинирање на легла и не-ферозна металургија. Обезбедува одлична електрична спроводливост, термичка отпорност на шок и механичка јачина за да се оптимизираат перформансите на печката и квалитетот на челикот.
500мм UHP графитна електрода
Графитната електрода со висока моќност од 500мм (UHP) е клуч што може да се потроши широко користена во електрична печка со лак (EAF) и металургија со висока температура. Неговата одлична електрична спроводливост и отпорност на термички шок овозможуваат ефикасно топење и секундарно рафинирање, подобрување на ефикасноста на производството и квалитетот на челикот.
Брадавици на графит електрода
Брадавиците на графит електрода се клучни компоненти што се користат за поврзување на делови од колони со електрода, широко применети во индустриска опрема со висока температура, како што се печки за електрични лакови (EAF), печки за легла (LF) и потопени лакови печки (SAF).
HP графитни електроди
Електродите на графит HP се користат во електричен лак за печки, металуршки процеси и електролиза на висока температура. Нивната одлична спроводливост и отпорност на топлина значително ја подобруваат ефикасноста на топењето и квалитетот на производот, што ги прави суштински во модерната металургија.
600мм UHP графитна електрода
Електродата од графит UHP 600мм е широко користена во печки за електрични лакови (EAF) и печки за легла (LF), погодна за операции со висока температура и високо оптоварување. Со одлична електрична спроводливост, отпорност на термичка шок и мала потрошувачка, таа е идеална за топење на остатоци, DRI и не-ферозни метали, што го прави претпочитан избор за напредни металуршки апликации.
Графитски блокови со висока чистота-прецизни јаглеродни материјали за електрода, металургија и индустрии за термичка обработка
Графитските блокови со висока чистота се од суштинско значење за производство на електрода UHP, обработка на ЕДМ, компоненти на вакуумска печка и монокристални силиконски термички системи-идеални за барање висока температура, спроводливи индустриски средини.
300мм UHP графитна електрода-Премиум ултра висока моќност графит решение за системи со високи перформанси EAF
Погодни за електрични печки со голема моќност, печки за рафинирање на легла и печки за фероали, електродата од 300мм UHP графит нуди исклучителна електрична спроводливост и отпорност на топлина, што го прави идеално раствор за електрода за топење со голема брзина и енергетски ефикасен челик.
450мм RP графитна електрода-Оптимизирана спроводливост и економично работење за големи печки за електричен лак
Електродата за графит од 450мм RP е дизајнирана за големи печки за електрични лакови, кои нудат висока спроводливост, одлична отпорност на оксидација и термичка стабилност. Напредно производство обезбедува мала отпорност и силна механичка јачина, намалувајќи ја потрошувачката на електрода по тон и ја зајакнува ефикасноста на производството-идеален избор за економично правење челик.
Графитна електрода со висока моќност од 500мм (HP) - Технички спецификации и преглед на апликација
Електродата на графит од 500мм HP е прилагодена за EAF над 300 тони. Обезбедува стабилни перформанси под екстремна топлина и оптоварување со висока спроводливост, силна отпорност на оксидација и ниска термичка експанзија - намалување на потрошувачката и подобрување на ефикасноста на челик.
Калциниран нафтен кокс (ЦПЦ)
Калцинираниот нафтен кокс (ЦПЦ) е од суштинско значење за производство на графитни електроди во електрични лакови, аноди за топење на алуминиум, рекарбуризатори во леење на железо, и како агент за намалување во процесите на тиош хлорид-правејќи ја клучна суровина во металургија со висока температура и јаглеродни апликации.