Хебеј Рутинг јаглерод ослободува технички стандарди на густина на графит, водечка стандардизација на примена на материјали во индустријата 

Датум на објавување: 11 јуни 2025 година

Како одговор на зголемените побарувања за диверзификација и прецизност за параметрите на густината на графитот во индустријата за јаглеродни материјали, Хебеј Рутинг Карбон Ко, ООД официјално ја објави „Техничките упатства за густина и апликација“. Ова сеопфатно упатство ги интегрира карактеристиките на густината на различните графитни материјали и предлага прилагодени решенија за индустриски апликации, означувајќи значителна пресвртница во стандардизацијата на графитните електрода материјали. Исто така, обезбедува стабилна поддршка за висококвалитетен развој на целиот сектор за јаглеродни материјали.

Воспоставување технички стандарден систем во услови на побарувања во индустријата

Бидејќи високите индустрии, како што се правење челик, производство на електрична енергија, нуклеарна енергија и хемиска обработка наметнуваат построги барања за перформанси на графит материјал, густината на графитот стана клучен показател за проценка на квалитетот и функционалноста на материјалот. Густината на графитот директно влијае на компактноста на материјалот, механичката јачина, електричната спроводливост и термичката стабилност, сите тие се клучни за долговечноста и ефикасноста на графит електрода. Како водечко домашно јаглеродно претпријатие, Хебеј Рутинг јаглерод проактивно одговори на националните политики кои промовираат зелено и интелигентно производство преку искористување на широко истражување и развој и производство на искуство за систематски воспоставување на стандарди низ целата индустрија кои опфаќаат природен графит и изостатски графит густина на густината на густината и нивните апликации.

Клучни технички нагласувања

Упатството ги специфицира опсезите на густината и карактеристиките на перформансите за два основни типа на графитни материјали:

1. природен графит на снегулки
Густината контролирана помеѓу 2,15 и 2,20 g/cm³, со висока кристалност и ултра-ниска порозност, пренесува исклучителна термичка стабилност и хемиска инертност. Овој тип е широко користен во производство на високо-крајни огноотпорни материјали, облоги со висока температура и специјализирана хемиска опрема, одржување на долгорочна стабилност и отпорност на корозија под тешки термички услови.

2.ИСОСТОТСКИ ГРАФИТЕ
Произведено со користење на напредни изостатски техники за притискање со густина над 1,90 g/cm³, комбинирајќи висока механичка јачина и изотропни физички својства. Поради својата одлична електрична спроводливост и отпорност на топлина, изостатичкиот графит е опширно користен во електроди на печка за електрична лак (EAF), модератори на нуклеарни реактори, воздушна и други врвни апликации, исполнувајќи ги строгите критериуми за безбедност и перформанси.

Технологија за контрола на густина и оптимизација на перформансите

Според haао, менаџер за контрола на квалитетот во Ruitong Carbon:
„Густината е основен параметар што ја рефлектира компактноста на графитниот материјал, електричната спроводливост и механичката јачина“.

Преку ригорозен избор на суровини, прецизна контрола на температурата на тон (до 3000 ° C) и оптимизираните параметри на притисок, Ruitong јаглеродот постигнува контрола на густината на графитот со голема прецизност, значително подобрување на перформансите на производот.

На пример, графитските електроди што се користат во правењето челични со густини над 1,85 g/cm³ обично можат да издржат густина на струјата до 25 A/cm², значително намалување на потрошувачката на енергија на единицата и абењето на електродата. Покрај тоа, отпорноста на електродата останува под 6 μΩ · m, обезбедувајќи одлична спроводливост и стабилност на лакот.

Систем за обезбедување на квалитет и поддршка во индустријата

Објавувањето на „Техничките упатства за густина на графит и апликација“ претставува голем напредок во напорите на Ruitong Carbon за воспоставување на сеопфатен систем за стандарди на графитски материјали.

Компанијата има развиено рамка за обезбедување на квалитет што опфаќа над 30 клучни технички параметри, вклучувајќи:

1.длучност

2.Пабеност

3.компресивна сила

4.Електрична отпорност

5. Термална спроводливост

Овој ригорозен систем за контрола на квалитетот поддржува кориснички, графитски материјални решенија со високи перформанси низ секторите, како што се производство на челик, хемиска обработка, обновлива енергија и нуклеарна енергија, обезбедувајќи стабилност и сигурност на производот, додека ги олеснува низводните индустриски надградби и зелената трансформација.

Професионална анализа и проширени сценарија за примена

Влијание на густината на графитот врз перформансите на електродата

Густината на графитот е фундаментален фактор што влијае на издржливоста на електродата и оперативната ефикасност. Графитот со висока густина ефикасно ја намалува внатрешната порозност, минимизирајќи ја оксидацијата и термичкото оштетување, со што се протега животниот век на услугата под високо-температурата и високите тековни услови на електрични печки на лак. Електродите со густина во опсегот од 1,85 до 1,95 g/cm³ обично покажуваат отпорност под 6 μΩ · m, гарантирајќи супериорна електрична спроводливост и стабилност на лакот.

Механичко и термичко обезбедување на перформанси

Графит со висока густина покажува компресивни јаки што надминуваат 60 MPa, обезбедувајќи механичка стабилност под силите за стегање и вибрациите на печките. Покрај тоа, неговата термичка спроводливост надминува 100 w/(m · k), олеснувајќи ефикасна дисипација на топлина и ги ублажува ефектите на термички шок, а со тоа да го продолжи животниот век на електродата и да ја подобри оперативната ефикасност.

Типични индустриски апликации

1. Електроди за правење на мерење:Електроди со висока густина, високо-чистота ги оптимизираат перформансите на лакот, ја намалуваат потрошувачката на електрода и ја подобруваат енергетската ефикасност во електричните печки, помагајќи им на челичните постројки во постигнувањето на заштеда на енергија и намалување на емисиите.

2.Нуклеарни апликации:Изостатски графит, со контролирана густина и изотропни својства, обезбедува безбедност и долговечност кај модераторите на нуклеарни реактори.

3.хемиска опрема:Прилагодените графитни материјали со прилагодена густина и чистота се користат во облоги на реакторот отпорен на корозија и разменувачи на топлина, искористувајќи ја нивната хемиска стабилност и отпорност на висока температура.

Иден изглед

Хебеј Рутинг јаглерод ќе продолжи да инвестира многу во истражувањето и развојот за да ја унапреди технологијата за контрола на густината на графит и да ја продлабочи индустриската стандардизација на апликациите. Компанијата е посветена на водење на индустријата за јаглеродни материјали кон висококвалитетен, одржлив развој. Преку иновации и стандарди лидерство, Рутинг има за цел да изгради позелен, поефикасен и интелигентен синџир на снабдување со графитни материјали, забрзувајќи го напредокот низ целата индустрија кон интелигентно производство и неутралност на јаглерод.

Објавувањето на „Техничките упатства за густина на графит и апликација“ од Хебеи Рутинг јаглерод не само што обезбедува научно втемелени технички стандарди за индустријата, туку и инјектира силен интензитет во индустриското надградба на графитните електроди и сродните јаглеродни материјали, што означува важна пресвртница во зелената трансформација на јаглеродната индустрија.