Elektrod grafit UHP 400mm direkayasa untuk relau arka elektrik berat (EAF), tungku ladle (LF), dan tungku arka tenggelam (SAF). Ia menawarkan kekonduksian yang unggul dan rintangan kejutan terma, membolehkan pencairan cepat, penggunaan elektrod yang dikurangkan, dan peningkatan kualiti keluli dalam pengeluaran keluli dan aloi maju.
Elektrod grafit 400mm UHP (Ultra High Power) secara khusus direka bentuk untuk operasi yang paling menuntut dalam relau arka elektrik (EAF), tungku ladle (LF), dan tungku arka tenggelam (SAF) yang digunakan dalam pengeluaran keluli dan ferroalloy moden. Dikeluarkan menggunakan kokas jarum petroleum premium dan padang tar arang batu rendah, elektrod tertakluk kepada penekanan isostatik di bawah tekanan ultra tinggi, baking multi-stage, dan grafit pada suhu melebihi 2800 ° C. Pemesinan CNC Precision memastikan ketepatan dimensi dan geometri benang yang dioptimumkan, menjamin kestabilan arka unggul dan rintangan hubungan minimum.
Direka untuk menahan kepadatan semasa ultra tinggi, elektrod UHP 400mm menyampaikan kekonduksian elektrik yang sangat baik, rintangan kejutan terma unggul, dan kekuatan mekanikal yang mantap. Kadar penggunaan yang rendah dan prestasi yang konsisten menjadikannya sangat diperlukan untuk kemudahan pengeluaran keluli berkapasiti tinggi yang berkesinambungan tenaga.
Parameter | Unit | Elektrod | Puting |
Resistivity | μΩ · m | 4.8 ~ 5.8 | 3.4 ~ 4.0 |
Kekuatan lentur | MPA | ≥ 12.0 | ≥ 22.0 |
Modulus elastik | GPA | ≤ 13.0 | ≤ 18.0 |
Ketumpatan pukal | g/cm³ | 1.68 ~ 1.73 | 1.78 ~ 1.84 |
Pekali pengembangan haba | 10⁻⁶/° C. | ≤ 1.2 | ≤ 1.0 |
Kandungan abu | % | ≤ 0.2 | ≤ 0.2 |
Arus yang dibenarkan | A | - | 25000 ~ 40000 |
Ketumpatan semasa | A/cm² | - | 16 ~ 24 |
Diameter sebenar | mm | Max: 409 min: 403 | - |
Panjang sebenar (disesuaikan) | mm | 1800 - 2400 | - |
Toleransi panjang | mm | ± 100 | - |
Panjang penguasa pendek | mm | -275 | - |
● Menyampaikan kekonduksian elektrik ultra tinggi yang membolehkan pemindahan haba yang cepat dan cekap, mengurangkan penggunaan tenaga semasa lebur.
● Menentang kejutan haba, meminimumkan retak dan memanjangkan kehidupan elektrod di bawah turun naik suhu yang kerap.
● Menyediakan kekuatan mekanikal yang unggul untuk ketahanan yang dipertingkatkan semasa pengendalian dan operasi relau.
● Mempunyai tahap kekotoran yang rendah, dengan abu minimum, sulfur, dan bahan yang tidak menentu untuk meningkatkan kesucian keluli cair dan mengurangkan pembentukan sanga.
● Ketepatan benang mesin CNC Memastikan sambungan elektrod ketat dan ketat rendah untuk kestabilan arka yang konsisten.
●Pembuatan Tungku Arka Elektrik (EAF):Dioptimumkan untuk sekerap berkapasiti tinggi dan pencairan besi (DRI) yang dikurangkan langsung, menyokong kitaran lebur yang cepat dan input arus yang stabil untuk produktiviti maksimum.
●Ladle Furnace (LF) Penapisan Menengah:Menyediakan kawalan suhu yang tepat dan mengurangkan reoksidasi semasa proses metalurgi sekunder untuk pengeluaran aloi dan keluli tahan karat.
●Pengeluaran Ferroalloy Arc Furnace (SAF) tenggelam:Sesuai untuk peleburan ferroalloys tinggi seperti ferrochrome, silikon mangan, dan kalsium karbida di bawah beban haba yang tinggi.
●Peleburan logam yang tidak ferus:Ideal untuk tembaga, aluminium, titanium, dan proses pencairan aloi khusus yang lain di mana kawalan pencemaran dan kesucian adalah kritikal.
● Dikeluarkan menggunakan Coke jarum petroleum premium dengan kandungan sulfur ≤ 0.03%, memastikan matriks grafit yang stabil dan berkualiti tinggi.
● Tertakluk kepada tekanan tinggi tekanan tinggi dan pelbagai tahap baking sehingga 900 ° C untuk ketumpatan optimum dan kestabilan dimensi.
● Grafitisasi suhu ultra tinggi (> 2800 ° C) meningkatkan struktur kristal, menghasilkan sifat elektrik dan haba yang unggul.
● Ketepatan pemesinan benang CNC (3TPI / 4TPI / M72) menjamin rintangan elektrod-nipple yang sempurna dan rintangan hubungan minimum.
● Ujian dan pematuhan yang ketat dengan Piawaian ASTM C1234, IEC 60239, GB/T 20067, termasuk pemeriksaan ultrasonik, ketahanan elektrik, dan ujian kekuatan mekanikal.
● Struktur porositi yang rendah dan rendah mengurangkan penggunaan elektrod dan kos operasi dengan ketara.
● Kekonduksian elektrik yang unggul memendekkan kitaran lebur, mengurangkan penggunaan tenaga per tan keluli yang dihasilkan.
● Tahap kekotoran yang rendah menyumbang kepada keluli cair yang bersih dengan kemasukan yang lebih sedikit dan kualiti aloi yang lebih baik.
● Kestabilan terma dan mekanikal yang tinggi memanjangkan kehidupan elektrod, meminimumkan downtime relau dan kekerapan penyelenggaraan.
Elektrod grafit UHP 400mm mewakili puncak teknologi grafit kuasa ultra tinggi, yang direka bentuk untuk persekitaran metalurgi yang paling mencabar. Ciri -ciri elektrik, haba, dan mekanikal yang luar biasa memastikan prestasi yang optimum, penggunaan yang dikurangkan, dan peningkatan kualiti keluli -menjadikannya kritikal dalam loji pengeluaran keluli dan ferroalloy yang canggih.