400mm HP -grafittelektrode gir utmerket konduktivitet, termisk sjokkmotstand og mekanisk styrke - for å være en kraftig bueytelse, lavere energiforbruk, utvidet elektrode -levetid og forbedret effektivitet i stallbue -ytelse.
400mm High Power (HP) grafittelektrode er designet for å oppfylle de krevende kravene til moderne elektriske lysbueovner (EAF), øseovner (LF) og nedsenket lysbueovner (SAF). Det tilbyr overlegen elektrisk ledningsevne, utmerket termisk sjokkmotstand og robust mekanisk styrke ved middels til høy strømtetthet, noe som gjør det til en viktig forbruksvarer for effektiv stålproduksjon og ferroalloyproduksjon.
Produsert petroleumsnålkoks og lav-aske kulltjære tjulte, gjennomgår 400mm HP-elektrode en streng produksjonsprosess-inkludert høytrykksstøping, kontrollert baking, multiple impregeringssyklus, høye-temperatur-grafitisering (> 2800 ° C) og presis CHNC-maskinering.
Punkt | Enhet | Elektrode | Brystvorte |
Motstand | μω · m | 5.2 ~ 6.5 | 3,5 ~ 4,5 |
Bøyestyrke | MPA | ≥ 11,0 | ≥ 20,0 |
Elastisk modul | GPA | ≤ 12,0 | ≤ 15,0 |
Bulk tetthet | g/cm³ | 1,68 ~ 1,73 | 1,78 ~ 1,83 |
Termisk ekspansjon CTE | 10⁻⁶/℃ | ≤ 2.0 | ≤ 1,8 |
Askeinnhold | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
Tillatt strøm | A | - | 21000–31000 |
Strøm tetthet | A/cm² | - | 16–24 |
Faktisk diameter | mm | Maks 409 min 403 | - |
Faktisk lengde | mm | 1800 tilpasses | - |
Lengdoleranse | mm | ± 100 | - |
Kort lengde | mm | -275 | - |
●Overlegen elektrisk ledningsevne
Lav elektrisk resistivitet sikrer en stabil og effektiv bue, reduserer energiforbruket og optimaliserer ovnproduktiviteten.
● Forbedret termisk sjokkmotstand
Minimert CTE forhindrer sprekker og forlenger elektrodelivet under raske temperaturendringer.
●Høy mekanisk styrke og holdbarhet
Utmerket bøynings- og trykkfasthet beskytter elektroder mot brudd under håndtering og ovnsdrift.
●Ultra-lave urenheter
Streng kontroll av aske, svovel og flyktig materiale reduserer forurensning og slaggdannelse, noe som forbedrer metallens renhet.
●Presisjon CNC -maskinerte tråder
Avansert CNC -maskinering garanterer stramme toleranser, sikre ledd og minimal elektrisk motstand.
●Elektrisk bueovn (EAF) stålproduksjon:
Optimalisert for smeltende karbon- og legeringsstål med stabil bueytelse under variable skrapforhold.
●LAY FELLACE (LF) Sekundær raffinering:
Støtter presis temperaturkontroll, avsvovling og legering for forbedret stålkvalitet.
●Nedsenket Arc Furnace (SAF) Ferroalloy Production:
Ideell for høye temperaturer ferroalloyproduksjon som ferromanganesisk, ferrokrom og silicomanganesisk, hvor elektrodeholdbarhet er essensielt.
● Ikke-jernholdig metallsmelting:
Brukes mye i aluminiums-, kobber- og nikkel -smelteprosesser som krever høy renhet og stabil elektrisk ytelse.
●Spesialitetsmetallurgiske prosesser:
Gjelder i karbonoppvarming for kjemiske næringer, silisiummetallproduksjon og elektrisk smelte av ildfaste metaller.
●Valg av råstoff:
Premium petroleum nålkoks med svovel <0,03% og aske <0,25% sikrer tetthet og ensartethet.
●Formet og baking:
Høytrykksstøping etterfulgt av baking ved ~ 900 ° C konsoliderer elektrodestruktur.
●Flere impregneringssykluser:
Gjentatt tonehøyde -impregnering øker tettheten og reduserer porøsiteten, og senker forbrukshastigheten for elektrode.
●Grafitisering:
Grafitisering over 2800 ° C forbedrer konduktivitet og termisk stabilitet.
●CNC -maskinering og tråd:
Tråder maskinert til IEC 60239 og ASTM C1234 -standarder sikrer kompatibilitet og lav leddmotstand.
●Omfattende testing:
Hver batch gjennomgår NDT, mekanisk eiendomsverifisering og dimensjonal inspeksjon for garantert kvalitet.
● Redusert elektrodeforbrukshastighet (ECR) senker driftskostnadene.
● Forbedret ovnproduktivitet og minimerte driftsstans.
● Forbedret elektrisk effektivitet kutter energikostnadene.
● Renere smelting gir høyere metallrenhet og mindre slagg.
● Pålitelige, presisjonsf-ledd sikrer jevn elektrisk kontakt og driftssikkerhet.
400mm HP-grafittelektrode er en premium, kostnadseffektiv løsning konstruert for avanserte metallurgiske applikasjoner som krever pålitelig elektrisk og termisk ytelse. Dens optimaliserte fysiske og kjemiske egenskaper gjør det til den valgte elektroden for stålprodusenter og ferroalloyprodusenter som sikter mot maksimal effektivitet, holdbarhet og metallrenhet.