600mm RP-grafittelektrode er ideell for EAF-er med middels kraft, øseovner og metallurgi-applikasjoner, og leverer stabile buer, redusert forbruk og forbedret energieffektivitet for stål- og legeringsproduksjon.
600mm RP (vanlig strøm) grafittelektrode er spesielt designet for medium kapasitet elektriske lysbueovner (EAFS), øseovner (LFS) og Ferroalloy-produksjonsapplikasjoner. Produsert av høykvalitets petroleum nålkoks og kull tjære stigning, RP-klasse elektroder gir utmerket elektrisk ledningsevne, termisk stabilitet og mekanisk integritet under moderate strømforhold.
Gjennom avansert grafitisering ved temperaturer som overstiger 2800 ° C og CNC-maskinering med høy presisjon, sikrer disse elektrodene stabil lysbueatferd, redusert forbrukshastighet og jevn driftsytelse i standard stålmakjemiljøer.
Parameter | Enhet | Elektrode | Brystvorte |
Motstand | μω · m | 7.5 ~ 8.5 | 5,8 ~ 6,5 |
Bøyestyrke | MPA | ≥ 8,5 | ≥ 16.0 |
Elastisk modul | GPA | ≤ 9,3 | ≤ 13.0 |
Bulk tetthet | g/cm³ | 1,55 ~ 1,63 | ≥ 1,74 |
Termisk ekspansjonskoeffisient (CTE) | 10⁻⁶/° C. | ≤ 2,4 | ≤ 2.0 |
Askeinnhold | % | ≤ 0,3 | ≤ 0,3 |
Tillatt strøm | A | - | 30000 ~ 36000 |
Strøm tetthet | A/cm² | - | 11 ~ 13 |
Faktisk diameter | mm | Maks: 613 min: 607 | - |
Faktisk lengde | mm | 2200 ~ 2700 (tilpassbar) | - |
Lengdoleranse | mm | ± 100 | - |
Kort linjal lengde | mm | -300 | - |
●Høy elektrisk ledningsevne
Lav resistivitet støtter pålitelig strømoverføring og stabil bueinitiering under smeltesykluser.
●Utmerket mekanisk styrke
Optimaliserte strekk- og trykkegenskaper minimerer elektrodebrudd under håndtering og ovnsdrift.
●Overlegen termisk stabilitet
Lav termisk ekspansjon forhindrer sprekker og opprettholder integriteten under raske termiske endringer.
●Lavt urenhetsinnhold
Kontrollert aske, svovel, fosfor og flyktig sett sikrer renere smelting og mindre slaggdannelse.
●Presisjonstråd og maskinering
CNC-maskinede koniske tråder (f.eks. 3TPI, 4TPI) og M64x4-brystvortene gir trange tilkoblinger med lav kontaktmotstand.
●Elektrisk lysbueovn (EAF) stålproduksjon
Ideell for smeltende resirkulert stål i Mid-Load EAF-operasjoner som krever stabile bueegenskaper.
●Øgreovn (LF) sekundær raffinering
Sikrer presis temperaturkontroll og minimal urenhetsinnføring under justering av legeringssammensetning.
●Ferroalloy Production (SAF)
Kompatibel med nedsenkede lysbueovner (SAF) brukt til ferrokrom, ferrosilicon og silisiummanganproduksjon.
●Foundry og ikke-jernholdig smelting
Passer for kobber-, aluminium- og legerings raffineringsprosesser som krever stabile buer og minimal elektrodeforurensning.
●Valg av råstoff
Bruker premium nålkoks med ≤0,6% flyktig materiale for å opprettholde lave oksidasjonshastigheter og jevn porøsitet.
●Danner og bakerst
Isostatisk pressing etterfulgt av baking i tunnelovner (opptil 900 ° C) forbedrer strukturell homogenitet.
●Grafitiseringsprosess
Høytemperaturgrafitisering over 2800 ° C forbedrer krystallinsk innretting for konduktivitet og styrke.
●Presisjonsmaskinering
Elektroder og brystvorter er CNC-maskinert til krevende toleranser, og sikrer riktig leddtilpasning og elektrisk kontakt.
●Omfattende testing
Hver batch gjennomgår ultralydinspeksjon, resistivitet og styrketesting og verifisering per standarder som ASTM C1234, IEC 60239 og GB/T 20067.
●Nedre elektrodeforbrukshastighet (ECR)
Optimalisert lysbueytelse reduserer forbruket per tonn stål smeltet.
●Høyere energieffektivitet
Forbedret konduktivitet og termisk overføring reduserer strømforbruket (kWh/t).
●Utvidet ovn oppetid
Pålitelig mekanisk styrke og trådholdbarhet reduserer vedlikeholds- og utskiftingssykluser.
●Renere metallurgisk utgang
Lav urenhetssammensetning støtter produksjonen av stål med høy renhet og legeringer.
600mm RP-grafittelektrode tilbyr en kostnadseffektiv, høyytelsesløsning for stålprodusenter og støperier som opererer under middels strømforhold. Kombinasjonen av elektrisk pålitelighet, termisk utholdenhet og presis maskinering gjør den ideell for EAF-, LF- og SAF -prosesser. Resultatet: Forbedret energieffektivitet, redusert elektrode slitasje og forbedret metallurgisk kvalitet i hver smelte.