Produkter
650 mm / 700 mm RP-klasse grafittelektroder
Perfekt for storstilt EAF-stålproduksjon, øsedaffinering og ferroallyproduksjon. Opprettholder overlegen konduktivitet, termisk stabilitet og mekanisk styrke under høy termisk sjokk og tung belastning.
Beskrivelse
markør
Hovedbeskrivelse
RP (vanlig kraft) grafittelektroder med diametre med diametre på 650 mm og 700 mm er konstruert for høyintensiv elektrisk bue-ovn (EAF) drift i stålproduksjon, støperi og ferroallyindustri. Disse elektrodene er produsert av premium nåle-koke-råstoff og kulltjære av høy kvalitet, og tilbyr en optimal balanse mellom elektrisk ledningsevne, mekanisk styrke og termisk stabilitet. Gjennom presisjonsmaskinering og streng kvalitetskontroll sikrer elektroder i RP-klasse pålitelig ytelse, lang levetid og lavere elektrodeforbrukshastigheter.
RP -grafittelektrodeparametere - 650mm og 700mm
| Punkt | Enhet | Elektrode | Brystvorte |
| Motstand | μω · m | 7.5 ~ 8.5 | 5,8 ~ 6,5 |
| Bøyestyrke | MPA | ≥ 8,5 | ≥ 16.0 |
| Elastisk modul | GPA | ≤ 9,3 | ≤ 13.0 |
| Bulk tetthet | g/cm³ | 1,55 ~ 1,63 | ≥ 1,74 |
| Termisk ekspansjon CTE | 10⁻⁶/℃ | ≤ 2,4 | ≤ 2.0 |
| Askeinnhold | % | ≤ 0,3 | ≤ 0,3 |
| Tillatt strøm | A | - | 650mm: 34000–42000 700mm: 36000–46000 |
| Strøm tetthet | A/cm² | - | 650mm: 12–14 700mm: 11–13 |
| Faktisk diameter | mm | 650: maks 663 min 659 700: maks 714 min 710 | - |
| Faktisk lengde | mm | 650: 2400 tilpassbar 700: 2700 tilpasses | - |
| Lengdoleranse | mm | ± 100 | - |
| Kort lengde | mm | 650: -300 | - |
Merk: Verdiene kan variere litt avhengig av produksjonsprosessen og råstoffkvaliteten.
Viktige funksjoner og fordeler
●Høy elektrisk ledningsevne:
RP -elektroder viser lav elektrisk resistivitet, og maksimerer gjeldende overføringseffektivitet og stabil buevedlikehold under EAF -sykluser.
●Overlegen mekanisk styrke:
Optimalisert bøynings- og trykkfasthet reduserer bruddrisikoen under håndtering, sveising og ovnedrift, og øker den totale elektrodeutnyttelsen.
●Ensartet kornstruktur:
Avansert grafitiseringsprosess gir en homogen mikrostruktur, noe som resulterer i jevn ytelse, minimale elektriske tap og redusert termisk sjokk.
●Lavt urenhetsnivå:
Streng kontroll av aske, fosfor, svovel og oksygeninnhold sikrer redusert forurensning, lavere slaggdannelse og forbedret stål/ferroally kvalitet.
●Forbedret termisk stabilitet:
Lav termisk ekspansjonskoeffisient demper sprekker under raske temperatursvingninger, forlenger levetiden for levetiden og reduserer bruddet.
Applikasjoner
●Elektriske lysbueovner (EAF):
Primære elektroder for skrotbasert stål- og ferroallyproduksjon.
●LADLE OVNER (LF):
Egnet for raffineringsprosesser som krever høy termisk stabilitet.
●Nedsenket lysbueovner (SAF):
Kan tilpasses for visse SAF -operasjoner i silisium, fosfor og andre metallurgiske næringer - selv om typisk RP -karakterer er foretrukket for EAF.
●Støperier og ikke-jernholdig smelting:
Brukes i smelteoperasjoner der konsistent lysbue -stabilitet og lav urenhetsoverføring er kritisk.
Kvalitetssikring og produksjonsprosess
●Valg av råstoff:
Høykvalitets nålkoks med en minimum flyktig materie under 0,6% er valgt for å minimere porøsitet.
●Bruquettering & Baking:
Ensartet blanding med premium kulltjære bindemiddel, etterfulgt av isostatisk briketting, sikrer jevn tetthet. Kontrollert baking i tunnelovner ved 800–900 ° C fjerner flyktige stoffer gradvis.
●Grafitisering:
Høytemperatur grafitisering (> 2800 ° C) konverterer karbonstruktur til en meget krystallinsk form, og forbedrer elektrisk og termisk ledningsevne.
●Presisjonsmaskinering:
CNC -dreiebenker oppnår strenge diameter -toleranser (± 2 mm) og tråddimensjoner for å garantere perfekt passform og minimal elektrisk motstand ved ledd.
●Inspeksjon og testing:
Hver elektrode gjennomgår ultralydfeildeteksjon, resistivitetsmåling og mekanisk testing for å overholde IEC - 806, GB/T 10175 og ASTM - 192 standarder.
Typiske kundefordeler
●Nedre elektrodeforbrukshastighet (ECR):
Optimalisert resistivitet og tetthet reduserer utbrenthetshastigheter, og sparer kostnader ved erstatningselektroder.
●Redusert elektrisk energiforbruk:
Forbedret konduktivitet og bue -stabilitet oversettes til lavere kWh per tonn stål.
●Utvidet levetid:
Forbedrede mekaniske og termiske egenskaper reduserer brudd og nedgang.
●Konsekvent produktkvalitet:
Lavt urenhetsnivåer sikrer stål og legering av høy renhet, og oppfyller strenge metallurgiske spesifikasjoner.
Utvidet teknisk kommentar
Elektroder av RP-klasse er anerkjent for sin kostnadsytelsesbalanse i EAF-operasjoner. Sammenlignet med HP (høy effekt) karakterer, har RP -elektroder typisk litt høyere resistivitet og lavere tetthet; Imidlertid er de fortsatt det mest økonomiske valget for standard smeltepraksis. Kornstrukturen deres - karakterisert av langstrakte, krystallinske grafittdomener - reduserer antall korngrenser, og forbedrer dermed elektrisk ledningsevne.
I storskala stålplanter henger elektrodediametervalg (650 mm mot 700 mm) ved ovntransformatorkapasitet, ønsket smeltekraft og hensyn til livets stanglengde. Ved å optimalisere R-verdien (resistivitet/tetthetsforhold) til ≥ 0,92, viser disse RP-elektrodene minimal porøsitet, og oversettes til bedre termisk sjokkmotstand under stoppede faser.
Det lave askeinnholdet og den kontrollerte urenhetsprofilen sikrer at sporstoffer som er introdusert i smelten holdes til et absolutt minimum, ivaretatt spesifikasjoner for stålkvalitet (f.eks. Ultra-lav fosfor, svovel og oksygen). Under sveising av elektrodestenger og brystvortene, er maskinens nøyaktighet av tråder avgjørende for å opprettholde ensartet strømstrøm.
Riktig håndteringsprotokoller - for eksempel forvarming i ovnen og kontrollert avkjøling - forhindrer termiske sprekker. Mange moderne varmebestandige karakterer EAF-er også inkluderer tvangskjøling og styring av elektrodeposisjoner for å maksimere stangbruk.
Konklusjon
650 mm og 700 mm grafisk elektroder i RP-klasse gir en balansert løsning for stålprodusenter som søker kostnadseffektiv, pålitelig ytelse. Med optimaliserte elektriske og mekaniske egenskaper støtter disse elektrodene stabil lysbueatferd, lavere energiforbruk og minimal forurensning av smeltet metall. Ved å overholde strenge kvalitetsstandarder og tilby tilpassbare dimensjoner, oppfyller de forskjellige driftskrav-fra enkeltark EAF-er til storskala multi-tap-ovner. Enten innkjøpselektroder for nye ovninstallasjoner eller erstatte eksisterende karbon-råstoff, og velger RP-klasse fra en anerkjent produsent sikrer optimal produktivitet og ROI.
Kontakt oss
Relaterte populære produkter
350mm UHP Graphite Electrode - Premium Ultra High Power Solution for EAF stålproduksjon
350mm UHP-grafittelektrode er ideell for EAF-stålproduksjon i stor kapasitet, noe som muliggjør rask smelting av skrot og DRI med stabil strøm og lavt forbruk. Det er også egnet for øse raffinering og høy temperatur ferroalloy og ikke-jernholdig metallsmelting, forbedrende produktivitet og stålrenhet.
300mm UHP grafittelektrode-Premium Ultra High Power Graphite Solution for High-Performance EAF Systems
300 mm raffineringsovner og ferroallyovner, som er egnet for høyeffekt, og ferroallyovner, og gir eksepsjonell elektrisk ledningsevne og varmebestandighet, noe som gjør den til en ideell elektrodeoppløsning for smelte med høy hastighet og energieffektiv stålmaking.
Grafitisert petroleum Coke (GPC)
GPC er essensiell i UHP-grafittelektrodeproduksjon, recarburisering av stål, batterianoder og aluminiumskatoder, og tilbyr ultra-lav svovel, høy renhet, utmerket konduktivitet og termisk stabilitet for avansert metallurgiske og energiindustri.
550mm UHP grafittelektrode
550mm UHP -grafittelektrode, kjent for sin utmerkede konduktivitet og termisk stabilitet, er mye påført i elektriske lysbueovner (EAF) og øseovner (LF). Den støtter effektiv, stabil smelting og raffinering av stål- og ikke-jernholdige metaller, noe som forbedrer smeltehastigheten og energieffektiviteten betydelig samtidig som det sikrer metallrenhet og produktkvalitet. Det er en kjerneforbruket i moderne metallurgisk produksjon, og oppfyller de strenge kravene til storskala stål og ikke-jernholdige metallplanter.
Grafittplater - Tilpassede dimensjoner | Petroleums koksbasert materiale med høy renhet
Ideell for bruk i metallurgiske ovner, vakuumsystemer, kjemisk utstyr og presisjonsgrafittbearbeiding. Høytemperaturresistent, kjemisk stabil og konstruert for krevende industrielle applikasjoner.
Semi-grafitisert petroleum Coke (SGPC)
SGPC er mye brukt i EAF-stålproduksjon, støperier og elektrodeproduksjon som en kostnadseffektiv forgasser, noe som forbedrer smelte kvalitet og montering av RP-elektrodeproduksjon og lave ledningsevne-applikasjoner.
Grafittblokker med høy renhet-Presisjon karbonmaterialer for elektrode, metallurgi og termisk prosesseringsindustri
Grafittblokker med høy renhet er essensielle i UHP-elektrodeproduksjon, EDM-maskinering, vakuumovnkomponenter og monokrystallinske silisiumtermiske systemer-ideelle for krevende høye temperaturer, ledende industrielle miljøer.
Ultra High Power (UHP) grafittelektroder
UHP -grafittelektroder er mye brukt i stålproduksjon av elektrisk lysbue, og gir høy ledningsevne, utmerket varmemotstand og mekanisk styrke, noe som forbedrer smelteffektiviteten og produktkvaliteten betydelig, noe som gjør dem viktige i moderne stålproduksjon.
Grafittelektrode brystvorter
Grafittelektrode-brystvortene er kritiske komponenter som brukes til å koble til seksjoner av elektrodekolonner, mye påført i industrielt utstyr med høy temperatur som elektriske lysbueovner (EAF), øseovner (LF) og nedsenket bueovner (SAF).
450mm UHP Graphite Electrode Technical Oversikt
Den 450 mm Ultra High Power (UHP) grafittelektrode er en kritisk forbruksvarelig mye brukt i elektrisk bueovn (EAF) stålproduksjon, øse raffinering og ikke-jernholdig metallurgi. Den leverer utmerket elektrisk ledningsevne, termisk sjokkmotstand og mekanisk styrke for å optimalisere ovnens ytelse og stålkvalitet.
400mm HP Graphite Electrode-Premium High-Power Solution for EAF, LF og SAF-applikasjoner
400mm HP -grafittelektrode gir utmerket konduktivitet, termisk sjokkmotstand og mekanisk styrke - for å være en kraftig bueytelse, lavere energiforbruk, utvidet elektrode -levetid og forbedret effektivitet i stallbue -ytelse.
600mm High Power (HP) Grafittelektrode-konstruert for ultra-tunge ovnsapplikasjoner
Den 600 mm høye effektgrafittelektroden er konstruert spesielt for storskala elektriske lysbueovner (EAF) og nedsenket bueovner (SAF). Den leverer enestående elektrisk ledningsevne, oksidasjonsmotstand og termisk stabilitet, noe som gjør det til et pålitelig og effektivt valg for ekstrem metallurgi med høy temperatur.
450 mm høy effekt (HP) grafittelektrode - optimalisert for gul fosfor og smelting av rustfritt stål
450mm HP-grafittelektrode er optimalisert for gul fosfor og smelting av rustfritt stål, og gir overlegen konduktivitet, termisk støtmotstand og oksidasjonens holdbarhet i høye belastningsoperasjoner.
Karbonelektroder: Profesjonell oversikt og applikasjoner
Karbonelektrode, det er et produkt som er egnet for motstand elektrisk lysbueovn. Det er egnet for produksjon av silisiumjern, etc. Det er et energisparende oppdatert produkt for metallsmelting. Å velge karbonelektroder kan gi deg mer økonomiske fordeler.
500mm UHP grafittelektrode
500mm Ultra High Power (UHP) grafittelektrode er en viktig forbruksvar som er mye brukt i elektrisk lysbueovn (EAF) stålproduksjon og metallurgi med høy temperatur. Den utmerkede elektriske ledningsevnen og termisk sjokkmotstand muliggjør effektiv smelting og sekundær raffinering, og forbedrer produksjonseffektiviteten og stålkvaliteten.
600mm UHP grafittelektrode
600mm UHP-grafittelektroden er mye brukt i elektriske lysbueovner (EAF) og øseovner (LF), egnet for høye temperaturer og høye belastningsoperasjoner. Med utmerket elektrisk ledningsevne, termisk sjokkmotstand og lavt forbruk, er det ideelt for smeltende skrot, DRI og ikke-jernholdige metaller, noe som gjør det til et foretrukket valg for avanserte metallurgiske applikasjoner.