Hebei Ruitong Carbon overvinner elektrodeproduksjonsutfordringer, driver doble forbedringer i EAF -stålproduksjonseffektivitet og energiytelse 

Utgivelsesdato: april 2025

Ettersom den globale stålindustrien akselererer overgangen mot grønn og lavkarbonproduksjon, har elektrisk lysbueovn (EAF) stålproduksjon fremstått som en effektiv og miljøvennlig prosess. Ytelsen og kvaliteten på grafittelektroder, kjernen forbruksvarer i denne prosessen, har blitt kritiske flaskehalser for industriens avansement. Hebei Ruitong Carbon Co., Ltd., en ledende innenlandsk produsent av karbonmaterialer, har kunngjort full gjennomføring av sin "Graphite Electrode Intelligent Manufacturing Line Technology Upgrade Project" etter den vellykkede lanseringen av sin nye Generation Ultra-High Power (UHP) Graphite Electroder. Denne oppgraderingen forbedrer produktytelsen betydelig og adresserer effektivt vedvarende problemer som elektrodeavbrenning og brudd, noe som letter samtidig forbedringer i effektiviteten til stålproduksjon og energiutnyttelse.

Teknologisk innovasjon -Gradienttetthet sintringsteknologi Løfter termiske og elektriske egenskaper

Kjernen i Ruitong Carbons nylige oppgradering er dens egenutviklede "gradienttetthets sintringsteknologi." Konvensjonell grafittelektrode sintring lider ofte av ujevn tetthetsfordeling, noe som fører til utilstrekkelig bærende kapasitet ved elektrodekjernen og sprekkdannelse i kantene. Disse defektene forårsaker for tidlig utbrenthet og sentrale brudd, og kompromitterer alvorlig levetid og driftssikkerhet.

Ruitongs innovasjon muliggjør presis tetthetstilpasning på tvers av forskjellige elektrodesoner:

1.Kore tetthet når opp til 1,72 g/cm³, og sikrer overlegen strømførende kapasitet og lav elektrisk resistivitet, noe som forbedrer ledningseffektiviteten;

2.GEDTetthet optimalisert ved 1,68 g/cm³, noe som forbedrer termisk sjokkmotstand og strukturell integritet betydelig for å dempe sprekkinitiering;

3. Overalt termisk sjokkfrakturresistens økte med omtrent 20% sammenlignet med konvensjonelle elektroder, noe som effektivt reduserte risikoen for sprekker under raske temperatursvingninger.

Denne avanserte sintringsmetoden løser fundamentalt de viktigste utfordringene med EAF-grafittelektroder med høy effekt relatert til ujevn utbrenthet og brudd, samtidig som den forbedrer både mekanisk styrke og elektrisk ledningsevne.

Feltvalidering-100-tonn EAF-studier viser betydelige driftsgevinster

Ruitong Carbon samarbeidet med en spesiell stålprodusent i Shandong-provinsen for å utføre omfattende testing på stedet av de nye elektrodene på en 100 tonn elektrisk lysbueovn.

Resultatene demonstrert:

1. Single Elektrode -levetid utvidet til 120 varmer, og overgår bransjegjennomsnittet betydelig og reduserer driftsstans fra hyppig elektrodeutskiftning;

2. Elektrodeforbruk reduserte til 0,75 kg per tonn stål, en reduksjon på 23% sammenlignet med konvensjonelle produkter, noe som ga betydelige materialkostnadsbesparelser;

3. Styring av energiforbruket senket med 18% år over år, med integrert intelligent strømstyring som kutter månedlige strømutgifter med over 500 000 RMB.

Produksjonssjef Zhang fra Ruitong Carbon uttalte: "Ved å kontrollere den romlige fordelingen av materialtetthet og mikrostruktur, har vi systematisk løst elektrodeavbrent og bruddproblemer under ultrahøye kraftforhold, og generert klare økonomiske og miljømessige fordeler for våre kunder."

Intelligent produksjon styrker den grønne stålforsyningskjeden

Teknologioppgraderingsprosjektet inkorporerte også AI-baserte temperaturkontrollsystemer og robotautomatisert formingsutstyr, og skapte en fullt integrert smart produksjonslinje fra valg av råstoff, forming, baking, grafitiseringsprosess til endelig maskinering. AI -systemet overvåker kontinuerlig sintringstemperaturer og tetthetsparametere, og sikrer høy konsistens og stabilitet i bulkdensitet, elektrisk ledningsevne og bøyestyrke, og muliggjør dermed omfattende produktytelsesforbedring.

Med sin kjerneteknologiske plattform preget av "tetthetskontrollerbarhet og ytelsesmunterbarhet", har Ruitong Carbon blitt en nøkkelpilar i den grønne metallurgiske materialet forsyningskjeden. Selskapet akselererer kapasitetsutvidelse, og retter seg mot en årlig produksjon på 50 000 tonn med høy ytelse grafittelektroder innen 2025 for å imøtekomme den økende etterspørselen fra en global EAF-stålproduksjon anslått til å overstige 1,2 milliarder tonn.

Viktige tekniske spesifikasjoner som sikrer overlegen ytelse

De optimaliserte parametrene til de nye grafittelektrodene inkluderer:

1.Bulk tetthet:1,68–1,72 g/cm³ (gradient kontrollert etter region)

2.elektrisk resistivitet:<5,4 μω · m (ved romtemperatur)

3. Bøyningsstyrke:> 10 MPa

4. Termisk konduktivitet:> 100 w/(m · k)

5.Ash innhold:<0,2%

6. Maksimal sintringstemperatur:opp til 3000 ° C.

Denne integrerte parameteroptimaliseringen garanterer utmerket lysbue-stabilitet, elektrisk ytelse og utvidet levetid, og oppfyller de strenge kravene til moderne høyeffektive EAF-operasjoner.

Fremtidsutsikter - ledende smart og bærekraftig utvikling i grafittelektroder

Som svar på det globale presset for grønn stålproduksjon, vil Hebei Ruitong Carbon fortsette å fremme intelligent produksjonsteknologi og anvendelse, og drive grafittelektrodeindustrien mot høyere effektivitet, energisparing og miljømessig bærekraft. Selskapet planlegger å øke tettheten og resultatkontrollen ytterligere gjennom AI-drevet kvalitetsstyring, og forsterke omfattende prosessovervåkning fra råstoffinnkjøp til endelig produktlevering til å heve bransjestandarder og konkurranseevne.

Når vi ser fremover, sikter Ruitong Carbon ikke bare å oppfylle etterspørselen om innenlandsk marked, men også å utvide sin internasjonale tilstedeværelse, og fremme kinesiske grafiske elektroder med høy ytelse globalt. Dette vil bidra til stålindustriens transformasjon med lav karbon og bærekraftig utvikling ved å levere doble gevinster i driftseffektivitet og energiytelse, og etablere Ruitong-karbon som en hjørnestein i Green Steel Revolution.