Elektroda grafitowa 350 mm UHP jest idealna do stalowego tworzenia stali o dużej pojemności, umożliwiając szybkie topienie złomu i DRI o stabilnym prądu i niskim zużyciu. Jest również odpowiedni do rafinacji i wysokiej temperatury ferroalloy i nieżelaznego wytopu metalu, zwiększania wydajności i czystości stali.
Elektroda grafitowa o wysokiej mocy 350 mm (UHP) jest zaprojektowana do ekstremalnych warunków elektrycznych i termicznych w elektrycznych piecach łukowych (EAF), piecach kadzi (LFS) i zanurzonych pieców łukowych (SAFS). Wyprodukowane z 100% wysokiej jakości ropy naftowej i igły i ultra-niskiej siarki węglowej, elektrody te ulegają tworzeniu wysokiego ciśnienia (poprzez wytłaczanie lub tłoczenie izostatyczne), wieloetapowe pieczenie i grafityzację ultra-wysokiej temperatury powyżej 2800 ° C.
Precyzja obróbka CNC zapewnia dokładne profile gwintów, optymalne dopasowanie sutka i niski opór kontaktu, co powoduje stabilną wydajność łuku, doskonałą przewodność i minimalne zużycie elektrody.
Parametr | Jednostka | Elektroda | Sutek |
Oporność | μΩ · m | 4.8 ~ 5.8 | 3,4 ~ 4,0 |
Siła zginania | MPA | ≥ 12,0 | ≥ 22,0 |
Moduł sprężystości | GPA | ≤ 13,0 | ≤ 18,0 |
Gęstość luzem | g/cm³ | 1,68 ~ 1,73 | 1,78 ~ 1,84 |
Współczynnik rozszerzalności cieplnej | 10⁻⁶/° C. | ≤ 1,2 | ≤ 1,0 |
Treść popiołu | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
Dopuszczalny prąd | A | - - | 20000 ~ 30000 |
Gęstość prądu | A/cm² | - - | 20 ~ 30 |
Rzeczywista średnica | mm | Max: 358 min: 352 | - - |
Rzeczywista długość (dostosowywana) | mm | 1600 - 2400 | - - |
Tolerancja długości | mm | ± 100 | - - |
Krótka długość władcy | mm | -275 | - - |
●Ultra-wysoka przewodność elektryczna
Obsługuje szybką inicjację łuku i stabilny przepływ prądu w piecach o dużej pojemności.
●Doskonała odporność na wstrząsy termiczne
Niski rozszerzenie termiczne minimalizuje pękanie podczas szybkich zmian temperatury.
●Solidna siła mechaniczna
Wytrzymuje naprężenia mechaniczne podczas pracy, ładowania i zacisku.
●Niska zawartość zanieczyszczenia
Zmniejszone popiół, siarka i substancje lotne zmniejszają tworzenie żużla i zwiększają czystość stali.
●Precyzyjne sutki
Gwinty CNC zapewniają ciasne dopasowanie do elektrody, opór stawu i poprawę przewodności.
●Podstawowe stalowe tworzenie EAF
Idealny do topienia złomu i DRI w EAF o dużej pojemności, oferując szybkie cykle topnienia i wysoką wydajność energetyczną.
●Ladle Furnace (LF) Wtórna rafinacja
Utrzymuje spójność temperatury i ogranicza ponowne utlenianie podczas stopu i odsiarczania.
●Produkcja Ferroalloy w SAFS
Trwa ciągłe operacje w wysokiej temperaturze w silikonowo-mangańskim, ferrochromie i wytopie węglików wapnia.
●Nieżelazna metallurgia o wysokiej czystości
Stosowane w stopie topnienia aluminium, miedzi i tytanu, w których niskie zanieczyszczenie ma kluczowe znaczenie.
● Surowce:Premium igły z siarką ≤ 0,03%, niski popiół i lotne.
● Formowanie i pieczenie:Powstawanie isostatyczne/wytłaczające, a następnie wieloetapowe pieczenie do 900 ° C dla stabilności wymiarowej.
● Grapitalizacja:Przetwarzane w ≥ 2800 ° C dla maksymalnego wyrównania krystalicznego i przewodności.
● CNC Precision Caymining:Elektrody i sutki obrobione do ciasnych tolerancji do płynnego połączenia.
● Standardy testowe:Zgodnie z ASTM C1234, IEC 60239, GB/T 20067 i podlegający badaniu ultradźwiękom, rezystywności i wytrzymałości.
● Zmniejszona szybkość zużycia elektrody (ECR)
Wysoka gęstość i niska porowatość powodują mniejsze zużycie i mniej zastępowania.
● Ulepszona wydajność energetyczna
Niższa rezystywność umożliwia szybsze stopienie i zmniejszona energia (KWH/T).
●Najlepsza czystość stali
Niskie zanieczyszczenia zapewniają minimalne żużla i mniej wtrąceń niemetalicznych.
●Rozszerzone życie służby
Dłuższe cykle operacyjne i skrócone przestoje poprzez trwałość mechaniczną.
Elektroda grafitowa 350 mm UHP oferuje optymalną równowagę wydajności elektrycznej, integralności mechanicznej i odporności cieplnej. Zaprojektowany pod kątem wydajności i niezawodności, zmniejsza koszty operacyjne, poprawia jakość stali i maksymalizuje czas pracy w piecu - zwiększając preferowany wybór nowoczesnych operacji EAF i LF w globalnych urządzeniach do produkcji stali i stopu.