Elektrodę grafitową 400 mm UHP jest zaprojektowana do ciężkich elektrycznych pieców łukowych (EAF), pieców Ladle (LF) i zanurzonych pieców łukowych (SAF). Oferuje doskonałą przewodność i odporność na wstrząsy termiczne, umożliwiając szybkie topnienie, zmniejszone zużycie elektrody i zwiększoną jakość stali w zaawansowanej produkcji stali i stopu.
Elektroda grafitowa 400 mm (ultra wysoka moca) jest specjalnie zaprojektowana w celu najbardziej wymagających operacji w elektrycznych piecach łukowych (EAF), piecach ladle (LF) i zanurzonych piecach łukowych (SAF) stosowanych we współczesnym produkcji stalowej i ferroalloyu. Wyprodukowana przy użyciu koksu igły naftowej premium i wysokości smoły węglowej o niskiej zawartości siarczkową, elektroda jest poddawana prasowaniu izostatycznym pod ultra-wysokim ciśnieniem, wieloetapowym pieczeniem i grafityzacji w temperaturach przekraczających 2800 ° C. Precyzyjna obróbka CNC zapewnia dokładność wymiarową i zoptymalizowaną geometrię wątków, gwarantując doskonałą stabilność łuku i minimalną odporność kontaktową.
Zaprojektowany tak, aby wytrzymać bardzo wysokie gęstości prądu, elektroda 400 mm UHP zapewnia doskonałą przewodność elektryczną, doskonałą odporność na amortyzator termiczny i solidną wytrzymałość mechaniczną. Niski wskaźnik zużycia i spójna wydajność sprawiają, że jest niezbędny dla energooszczędnych, stalowych urządzeń o dużej pojemności.
Parametr | Jednostka | Elektroda | Sutek |
Oporność | μΩ · m | 4.8 ~ 5.8 | 3,4 ~ 4,0 |
Siła zginania | MPA | ≥ 12,0 | ≥ 22,0 |
Moduł sprężystości | GPA | ≤ 13,0 | ≤ 18,0 |
Gęstość luzem | g/cm³ | 1,68 ~ 1,73 | 1,78 ~ 1,84 |
Współczynnik rozszerzalności cieplnej | 10⁻⁶/° C. | ≤ 1,2 | ≤ 1,0 |
Treść popiołu | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
Dopuszczalny prąd | A | - - | 25000 ~ 40000 |
Gęstość prądu | A/cm² | - - | 16 ~ 24 |
Rzeczywista średnica | mm | Max: 409 min: 403 | - - |
Rzeczywista długość (dostosowywana) | mm | 1800 - 2400 | - - |
Tolerancja długości | mm | ± 100 | - - |
Krótka długość władcy | mm | -275 | - - |
● Dostarcza bardzo wysoką przewodność elektryczną umożliwiającą szybkie i wydajne przenoszenie ciepła, zmniejszając zużycie energii podczas topnienia.
● Opiera się wstrząs termiczny, minimalizując pękanie i przedłużając żywotność elektrody przy częstych wahania temperatury.
● Zapewnia doskonałą wytrzymałość mechaniczną dla zwiększonej trwałości podczas obsługi i pracy pieca.
● Zawiera niski poziom zanieczyszczenia, z minimalnym popiołem, siarką i materią lotniczą w celu poprawy stopionej czystości stali i zmniejszenia tworzenia żużla.
● Precyzyjne gwinty obrabiane CNC zapewniają ciasne, niskie oporne połączenia elektrod dla stałej stabilności łuku.
●Electric Arc Furnace (EAF) Steelmaking:Zoptymalizowane pod kątem złomu o dużej pojemności i bezpośredniego zmniejszonego żelaza (DRI), wspierające szybkie cykle topnienia i stabilne wejście prądu dla maksymalnej wydajności.
●LADLE PIELACJA (LF) Rafinowanie wtórne:Zapewnia precyzyjną kontrolę temperatury i zmniejsza ponowne utlenienie podczas wtórnych procesów metalurgicznych do produkcji stopu i stali nierdzewnej.
●Zanurzony piec łukowy (SAF) Ferroalloy Produkcja:Nadaje się do wytapiania ferroalloysów o wysokim popycie, takich jak ferrochrom, krzemowy mangan i węgiel wapnia pod utrzymywanymi wysokimi obciążeniami termicznymi.
●Nieżelazne metalowe wytapanie:Idealny do miedzi, aluminium, tytanu i innych specjalnych procesów topienia stopu, w których kontrola zanieczyszczenia i czystość są krytyczne.
● Wyprodukowane przy użyciu koksu igły naftowej premium o zawartości siarki ≤ 0,03%, zapewniając stabilną i wysokiej jakości macierz grafitową.
● poddane wysokim ciśnieniu izostatycznym prasowaniu i wieloetapowym pieczeniu do 900 ° C dla optymalnej gęstości i stabilności wymiarowej.
● Giablityzacja ultra wysokiej temperatury (> 2800 ° C) zwiększa strukturę krystaliczną, powodując doskonałe właściwości elektryczne i termiczne.
● Precyzja obróbka gwintu CNC (3TPI / 4TPI / M72) gwarantuje idealne dopasowanie do elektrody i minimalny odporność kontaktowa.
● Ścisłe testy i zgodność z standardami ASTM C1234, IEC 60239, GB/T 20067, w tym badaniami ultradźwiękowymi, rezystywnością elektryczną i testami wytrzymałości mechanicznej.
● Gęsta, struktura o niskiej porowatości znacznie zmniejsza zużycie elektrody i koszty operacyjne.
● Najwyższa przewodność elektryczna skraca cykle topnienia, zmniejszając zużycie energii na tonę wytwarzanej stali.
● Niskie poziomy zanieczyszczenia przyczyniają się do czystszej stopionej stali o mniejszej liczbie wtrąceń i poprawie jakości stopu.
● Wysoka stabilność termiczna i mechaniczna rozszerza żywotność elektrody, minimalizując przestoje pieca i częstotliwość konserwacji.
Elektrodę grafitową 400 mm UHP reprezentuje szczyt technologii grafitu ultra-wysokiej mocy, zaprojektowanej dla najtrudniejszych środowisk metalurgicznych. Wyjątkowe właściwości elektryczne, termiczne i mechaniczne zapewniają optymalną wydajność, zmniejszoną zużycie i zwiększoną jakość stali - dzięki czemu krytyczne zużycie w zaawansowanych stalowych i ferroalloyowych roślinach produkcyjnych.