650 mm / 700 mm elektrody grafitowe RP
Idealny do nabrzeża EAF, rafinacji kadzi i produkcji Ferroalloy. Utrzymuje doskonałą przewodność, stabilność termiczną i wytrzymałość mechaniczną przy wysokim wstrząsie termicznym i dużym obciążeniu.
Opis
znacznik
Główny opis
Elektrody grafitowe o klasie RP (regularne) o średnicach 650 mm i 700 mm są zaprojektowane do operacji elektrycznych pieców łukowych o wysokiej intensywności (EAF) w branży stalowej, odlewni i febryloy. Wyprodukowane z surowca i igły i wysokiej jakości wysokiej jakości wysokości smoły węglowej elektrody te oferują optymalną równowagę przewodności elektrycznej, wytrzymałości mechanicznej i stabilności termicznej. Dzięki precyzyjnemu obróbce i ścisłej kontroli jakości elektrody klasy RP zapewniają niezawodną wydajność, długą żywotność i niższe zużycie elektrod.
Parametry elektrody grafitowej RP - 650 mm i 700 mm
| Przedmiot | Jednostka | Elektroda | Sutek |
| Oporność | μΩ · m | 7,5 ~ 8,5 | 5.8 ~ 6.5 |
| Siła zginania | MPA | ≥ 8,5 | ≥ 16,0 |
| Moduł sprężystości | GPA | ≤ 9,3 | ≤ 13,0 |
| Gęstość luzem | g/cm³ | 1,55 ~ 1,63 | ≥ 1,74 |
| Rozbudowa termiczna cte | 10⁻⁶/℃ | ≤ 2,4 | ≤ 2,0 |
| Treść popiołu | % | ≤ 0,3 | ≤ 0,3 |
| Dopuszczalny prąd | A | - - | 650 mm: 34000–42000 700 mm: 36000–46000 |
| Gęstość prądu | A/cm² | - - | 650 mm: 12–14 700 mm: 11–13 |
| Rzeczywista średnica | mm | 650: Max 663 min 659 700: Max 714 min 710 | - - |
| Faktyczna długość | mm | 650: 2400 dostosowywane 700: 2700 dostosowywalne | - - |
| Tolerancja długości | mm | ± 100 | - - |
| Krótka długość | mm | 650: -300 | - - |
Uwaga: Wartości mogą się nieznacznie różnić w zależności od procesu produkcyjnego i jakości surowca.
Kluczowe funkcje i korzyści
●Wysoka przewodność elektryczna:
Elektrody RP wykazują niską rezystywność elektryczną, maksymalizując wydajność przenoszenia prądu i stabilną konserwację łuku podczas cykli EAF.
●Najwyższa siła mechaniczna:
Zoptymalizowane wytrzymałość na zginanie i ściskanie zmniejszają ryzyko pęknięcia podczas obsługi, spawania i pracy pieca, zwiększając ogólne wykorzystanie elektrody.
●Jednolita struktura ziarna:
Zaawansowany proces grafityzacji daje jednorodną mikrostrukturę, co powoduje spójną wydajność, minimalne straty elektryczne i zmniejszony wstrząs cieplny.
●Niskie poziomy zanieczyszczenia:
Rygorystyczna kontrola zawartości popiołu, fosforu, siarki i tlenu zapewnia zmniejszone zanieczyszczenie, dolne tworzenie żużla i poprawa jakości stali/żelaza.
●Zwiększona stabilność termiczna:
Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej łagodzi pękanie przy szybkich fluktuacjach temperatury, przedłużając żywotność usług i zmniejszając pęknięcie.
Zastosowania
●Elektryczne piece łukowe (EAF):
Elektrody pierwotne do produkcji stali i ferroalloyu na bazie złomu.
●Ladle Piece (LF):
Nadaje się do rafinacji procesów wymagających wysokiej stabilności termicznej.
●Zanurzone piece łukowe (SAF):
Można dostosować do niektórych operacji SAF w krzemion, fosfor i innych branżach metalurgicznych - choć zazwyczaj oceny RP są preferowane dla EAF.
●Odlewnie i topnienie nieżelazne:
Stosowane w operacjach topnienia, w których spójna stabilność łuku i niskie przeniesienie nieczystości są krytyczne.
Proces zapewniania jakości i produkcji
●Wybór surowców:
Kolka o wysokiej jakości igieł z minimalną materią lotniczą poniżej 0,6% jest wybierana w celu zminimalizowania porowatości.
●Brykietowanie i pieczenie:
Jednolite mieszanie z segregatorem wysokości węglowej, a następnie brikietowanie izostatyczne, zapewnia stałą gęstość. Kontrolowane pieczenie w piecach tunelowych w temperaturze 800–900 ° C stopniowo usuwa substancje lotne.
●Grafityzacja:
Graphtytyzacja w wysokiej temperaturze (> 2800 ° C) przekształca strukturę węgla w wysoce krystaliczną postać, zwiększając przewodność elektryczną i cieplną.
●Precyzyjna obróbka:
Tokarki CNC osiągają ścisłą tolerancje średnicy (± 2 mm) i wymiary gwintu, aby zagwarantować doskonałe dopasowanie i minimalny opór elektryczny w połączeniach.
●Kontrola i testowanie:
Każda elektroda ulega wykryciu wad ultradźwiękowej, pomiaru rezystywności i badań mechanicznych w celu spełnienia standardów IEC - 806, GB/T 10175 i ASTM - 192.
Typowe korzyści klientów
●Niższa szybkość zużycia elektrody (ECR):
Zoptymalizowana rezystywność i gęstość zmniejszają szybkość wypalenia, oszczędzając koszty na elektrodach zastępczych.
●Zmniejszone zużycie energii elektrycznej:
Poprawiona przewodność i stabilność łuku przekładają się na niższe kWh na tonę stali.
●Rozszerzone życie służby:
Ulepszone właściwości mechaniczne i termiczne zmniejszają złamanie i przestoje.
●Konsekwentna jakość produktu:
Niskie poziomy zanieczyszczenia zapewniają wyjście stali i stopu o dużej czystości, spełniając rygorystyczne specyfikacje metalurgiczne.
Rozszerzone komentarze techniczne
Elektrody klasy RP są powszechnie rozpoznawane za ich równowagę kosztową w operacjach EAF. W porównaniu do gatunków HP (wysokiej mocy) elektrody RP zazwyczaj mają nieco wyższą oporność i niższą gęstość; Pozostają jednak najbardziej ekonomicznym wyborem standardowych praktyk topnienia. Ich struktura ziarna - scharakteryzowana przez wydłużone, krystaliczne domeny grafitowe - realizuje liczbę granic ziaren, zwiększając w ten sposób przewodność elektryczną.
W roślinach stalowych na dużą skalę wybór średnicy elektrody (650 mm vs. 700 mm) zależy od pojemności transformatora pieca, pożądanej mocy topnienia i rozważaniach długości pręta na koniec życia. Optymalizując wartość R (współczynnik rezystywności/gęstości) do ≥ 0,92, te elektrody RP wykazują minimalną porowatość, przekładając się na lepszą oporność na wstrząsy termiczne podczas faz zatrzymywania pieca.
Niska zawartość popiołu i kontrolowany profil zanieczyszczenia zapewniają, że elementy śladowe wprowadzone do stopu są utrzymywane do absolutnego minimalnego, zabezpieczenia specyfikacji stalowej (np. Ultra-niskiej fosforu, siarki i tlenu). Podczas spawania prętów elektrod i sutków dokładność obróbki nici ma kluczowe znaczenie dla utrzymania jednolitego przepływu prądu.
Właściwe protokoły obsługi - takie jak podgrzewanie w piecu i kontrolowane chłodzenie - HELP zapobiegają pęknięciom termicznym. Wiele nowoczesnych EAF, które są oporne na ciepło, obejmuje również wymuszone chłodzenie i zarządzanie pozycją elektrody w celu zmaksymalizowania użycia prętów.
Wniosek
Elektrody grafitowe o powierzchni 650 mm i 700 mm zapewniają zrównoważone rozwiązanie dla producentów stali szukających opłacalnej, niezawodnej wydajności. Z zoptymalizowanymi właściwościami elektrycznymi i mechanicznymi elektrody te obsługują stabilne zachowanie łukowe, niższe zużycie energii i minimalne zanieczyszczenie stopionego metalu. Przestrzegając rygorystycznych standardów jakości i oferując konfigurowalne wymiary, spełniają one różnorodne wymagania operacyjne-od EAF z pojedynczym arkuszem po wielokrotne piece. Niezależnie od tego, czy pozyskiwać elektrody do nowych instalacji pieca, czy zastąpienie istniejącego surowca węglowego, wybór klasy RP od renomowanego producenta zapewnia optymalną wydajność i ROI.
Skontaktuj się z nami
Powiązane popularne produkty
Elektroda grafitowa 550 mm UHP
Elektroda grafitowa 550 mm UHP, znana z doskonałej przewodności i stabilności termicznej, jest szeroko stosowana w elektrycznych piecach łukowych (EAF) i kadzi (LF). Obsługuje wydajne, stabilne topienie i rafinacja metali stalowych i nieżelaznych, znacznie poprawiając prędkość topnienia i efektywność energetyczną, zapewniając jednocześnie czystość metalu i jakość produktu. Jest to rdzeń konsumpcyjny w nowoczesnej produkcji metalurgicznej, spełniając rygorystyczne wymagania stalowych i nieżelaznych metalowych roślin.
Elektrodę grafitową o wysokiej mocy 600 mm (HP)-zaprojektowana do zastosowań w piecu z ultra ciężkim
Elektroda grafitowa o dużej mocy 600 mm jest zaprojektowana specjalnie dla dużych pieców łukowych na dużą skalę (EAF) i zanurzonych pieców łukowych (SAF). Zapewnia wyjątkową przewodność elektryczną, odporność na utlenianie i stabilność termiczną, co czyni go niezawodnym i wydajnym wyborem dla ekstremalnej metalurgii o wysokiej temperaturze.
Elektroda grafitowa 350 mm HP-roztwór o wysokiej wydajności dla zastosowań EAF i LF
Elektroda grafitowa o mocy 350 mm HP jest idealna do produkcji stali EAF, wtórnej rafinacji LF i produkcji stopu SAF, odpowiednich do stali węglowej i nieżelaznego topnienia metalu, zapewniając stabilną wydajność łuku i doskonałą czystość metalu.
Niestandardowe grafite częściowe części Precyzyjne komponenty graficzne
Grafitowe części specjalne są niezbędne w systemach metalurgii, odlewów, półprzewodnikowych, PV i form w wysokiej temperaturze ze względu na ich doskonałą przewodność, stabilność termiczną i odporność chemiczną.
450 mm UHP Graphit Elektrodę Elektrodę Techniczną
Elektroda grafitowa o wysokiej mocy 450 mm (UHP) jest krytyczną, szeroko stosowaną w elektrycznym piecu łukowym (EAF) stalowym, rafinacji i nieżelaznej metalurgii. Zapewnia doskonałą przewodność elektryczną, odporność na wstrząs termiczną i wytrzymałość mechaniczną w celu optymalizacji wydajności pieca i jakości stali.
Kalcynowany koks ropy naftowej (CPC)
Kalcynowana koks ropy naftowej (CPC) jest niezbędny do wytwarzania elektrod grafitowych w elektrycznych piecach łukowych, glinu, aluminiowych anod, rekarburburów w odlewie żelaza oraz jako środek redukujący w procesach chlorku TiO₂-tworząc kluczowy surowy materiał w zastosowaniach o wysokiej temperaturze i zastosowaniach w zakresie metalurgii w wysokiej temperaturze.
Graphitised Petroleum Coke (GPC)
GPC jest niezbędne w produkcji elektrod grafitowych UHP, stalowej rekarburyzji, anod akumulatorowych i katod aluminiowych, oferując ultra-niską siarkę, wysoką czystość, doskonałą przewodność i stabilność termiczną dla zaawansowanych branż metalurgicznych i energetycznych.
Pręty grafitowe-zaprojektowane do zastosowań o wysokiej temperaturze i elektrod
W pręty grafitowe są szeroko nakładane w elektrycznym piecu łukowym (EAF), wytwarzanie stali, obróbce EDM, podgrzewaniu pieca próżniowego i rezystancyjnego, odlewaniu stopu w wysokiej temperaturze, procesach elektrolitycznych i platformowych, fotowoltaiku słonecznym, baterii litowej i systemach energii wodorowej. Dzięki doskonałej przewodności elektrycznej, odporności cieplnej i stabilności chemicznej są to idealne materiały do zaawansowanych zastosowań przemysłowych wymagających wytrzymałości w wysokiej temperaturze i precyzyjnej przewodności.
Elektroda grafitowa 300 mm HP - roztwór o dużej mocy dla pieców łukowych
Elektroda grafitowa 300 mm HP jest zaprojektowana do elektrycznych pieców łukowych, pieców kadzi i zanurzonych pieców łukowych w produkcji stali i ferroalloyu. Wykonuje niezawodnie w warunkach o wysokiej temperaturze i wysokiej prądu, oferując stabilną przewodność, niską ekspansję cieplną i wysoką wydajność topnienia-idealne dla wymagających środowisk metalurgicznych.
Bloki grafitowe o wysokiej walce-precyzyjne materiały węglowe dla przemysłu elektrody, metalurgii i przetwarzania termicznego
Bloki grafitowe o dużej czystości są niezbędne w produkcji elektrod UHP, obróbce EDM, komponentach pieca próżniowego i monokrystalicznych silikonowych systemach termicznych-idealnych dla wymagających wysokiej temperatur, przewodzących środowisk przemysłowych.
Elektroda grafitowa 300 mm (RP) - niezawodne rozwiązanie dla małych i średnich pieców łukowych elektrycznych
Elektroda grafitowa 300 mm RP oferuje opłacalne i stabilne roztwór dla małych i średnich EAF, zapewniając niezawodną przewodność i doskonałą odporność na utlenianie do produkcji stali węglowej, krzem i fosforu.
Elektrody grafitowe HP
Elektrody grafitowe HP są szeroko stosowane w elektrolizy stalowej, elektrolizy o wysokiej temperaturze. Ich doskonała przewodność i odporność na ciepło znacznie poprawiają wydajność wytopu i jakość produktu, co czyni je niezbędnymi w nowoczesnej metalurgii.
Elektroda grafitowa 550 mm RP-roztwór o wysokiej wydajności dla elektrycznych pieców łukowych o dużej pojemności
Idealny do elektrycznych pieców łukowych o dużej pojemności (EAF), pieców kadzi (LF) i zanurzonych pieców łukowych (SAF). Powszechnie stosowane w roślinach stali o wysokiej wyjściach i produkcji żelaza, szczególnie w przypadku obiektów przekraczających 700 000 ton rocznie, mającym na celu zmniejszenie zużycia elektrody i poprawę stabilności procesu.
Klasyfikacja materiałów grafitowych do elektrod i zastosowań o wysokiej temperaturze
Produkty grafitowe są szeroko stosowane w półprzewodnikowych polach termicznych, dyszach lotniczych, elektrodach do pieca łukowego i chemicznej elektrolizy. Wyposażając się w ultra wysoką czystość, doskonałą oporność cieplną i niską oporność elektryczną, służą one jako niezbędne materiały w zaawansowanym przemyśle produkcyjnym i energetycznym.
Elektrodę grafitową 300 mm UHP-Premium Ultra High Power Graphit Solution dla systemów EAF o wysokiej wydajności
Nadaje się do elektrycznych pieców łukowych o dużej mocy, pieców rafinacyjnych i pieców ferroalloy, elektroda grafitowa 300 mm UHP oferuje wyjątkową przewodność elektryczną i odporność na ciepło, co czyni go idealnym roztworem elektrody do szybkiego wytrzymania i energii stalowej.
Elektrodę grafitową 350 mm (RP)-zwiększona wydajność dla elektrycznych pieców łukowych o średnim pojemności
Elektroda grafitowa 350 mm RP oferuje silną równowagę przewodności, stabilności termicznej i opłacalności. Zaprojektowany do EAF o średnim pojemności, działa niezawodnie w ciągłej produkcji stalowej i ferroalloyu. Inteligentny wybór do zmniejszenia zużycia energii i poprawy stabilności operacyjnej.
Zostaw nam wiadomość
- English
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic