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Eletrodo de grafite de alta potência de 450 mm (HP) - otimizado para fósforo amarelo e fundição de aço inoxidável
O eletrodo de grafite HP de 450 mm é otimizado para fósforo amarelo e fundição de aço inoxidável, fornecendo condutividade superior, resistência ao choque térmico e durabilidade da oxidação em operações de alta carga.
Descrição
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Descrição básica
O eletrodo de grafite de alta potência de 450 mm (HP) é projetado especificamente para operações de fundição elétrica de alta temperatura, incluindo produção de fósforo amarelo em fornos de arco submersos (SAFS) e refino de aço inoxidável em fornos de arco elétrico (EAFS). Com uma faixa de densidade de corrente de 15-24 a/cm², esse eletrodo garante desempenho elétrico consistente e integridade estrutural sob altas cargas térmicas e mecânicas.
Parâmetros de eletrodo de grafite HP - 450mm
| Item | Unidade | Eletrodo | Mamilo |
| Resistividade | μΩ · m | 5.2 ~ 6.5 | 3,5 ~ 4,5 |
| Força de flexão | MPA | ≥ 11,0 | ≥ 22,0 |
| Módulo elástico | GPA | ≤ 12,0 | ≤ 15,0 |
| Densidade a granel | g/cm³ | 1.68 ~ 1,73 | 1.78 ~ 1,83 |
| Expansão térmica cte | 10⁻⁶/℃ | ≤ 2,0 | ≤ 1,8 |
| Conteúdo de cinzas | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
| Corrente permitida | A | - | 25000-40000 |
| Densidade de corrente | A/cm² | - | 15–24 |
| Diâmetro real | mm | Máximo 460 min 454 | - |
| Comprimento real | mm | 1800 ~ 2400 personalizáveis | - |
| Tolerância ao comprimento | mm | ± 100 | - |
| Comprimento curto | mm | - | - |
Matérias -primas e processo de produção
O eletrodo é produzido a partir de uma mistura de matéria -prima compreendendo 60% de coque premium de agulha (proveniente do Japão e Coréia do Sul) e 5% de coque de afinação para melhorar a resistência ao choque térmico e a resistência mecânica. Um tom de alcatrão de carvão modificado é usado como aglutinante para garantir a impregnação profunda e a ligação ideal de carbono.
A formação é realizada usando uma técnica híbrida que integra compactação de vibração e prensagem isostática. Esse processo avançado garante distribuição de densidade uniforme, micro-defeitos internos reduzidos e isotropia aprimorada.
A grafitização é realizada a temperaturas máximas que se aproximam de 3000 ° C para aumentar o alinhamento cristalino, resultando em menor resistividade elétrica e melhor condutividade térmica. Os eletrodos são então submetidos a um processo secundário de impregnação para minimizar a porosidade e aumentar ainda mais a resistência à oxidação.
Escopo do aplicativo
● Fornos de arco submersos (SAFS) para a fundição de fósforo amarelo (P₄)
● Fornos de arco elétrico (EAFs) para produção de aço inoxidável
● Ferroaleira de média a alta carga e fundição de metal não ferrosa
Considerações operacionais e ambientais
●Manuseio e transporte:Use empilhadeiras resistentes a colisões; Os eletrodos devem ser armazenados em configurações horizontais de camada única para prevenir o estresse mecânico ou danos na linha.
●Instalação:As superfícies da linha devem ser limpas com ar comprimido seco antes da conexão. Evite usar escovas de metal ou ferramentas abrasivas.
●Consumo de energia:O uso aproximado de energia de fabricação é de 7.500 kWh por tonelada.
●Conformidade ambiental:Os sistemas de tratamento de gases de combustão, incluindo unidades de dessulfurização e coleta de poeira, são obrigados a atender aos padrões de emissão ambiental.
Resumo do desempenho
O eletrodo de grafite HP de 450 mm oferece condutividade térmica superior, força mecânica e resistência a oxidação. Sua fabricação de precisão e matérias-primas de alta pureza garantem vida útil prolongada, consumo reduzido de eletrodos por tonelada de metal e desempenho confiável em operações de forno elétrico intensivo em energia.
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