Ideal para fornos de arco elétrico de grande capacidade (EAF), fornos de concha (LF) e fornos de arco submersos (SAF). Amplamente utilizado em plantas de aço de alta saída e produção de ferroalias, especialmente para instalações superiores a 700.000 toneladas, com o objetivo de reduzir o consumo de eletrodos e melhorar a estabilidade do processo.
O eletrodo de grafite regular de 550 mm (RP) é projetado para aplicações de forno de arco elétrico em larga escala (EAF), fornecendo condutividade elétrica superior, resistência mecânica e estabilidade térmica. Otimizado para o uso de energia padrão, oferece um excelente equilíbrio de custo-benefício e confiabilidade operacional, tornando-o ideal para a produção de aço carbono e ferroel de alto volume.
Parâmetro | Unidade | Eletrodo | Mamilo |
Resistividade | μΩ · m | 7.5 ~ 8.5 | 5.8 ~ 6.5 |
Força de flexão | MPA | ≥ 8,5 | ≥ 16,0 |
Módulo elástico | GPA | ≤ 9,3 | ≤ 13,0 |
Densidade a granel | g/cm³ | 1.55 ~ 1,63 | ≥ 1,74 |
Coeficiente de expansão térmica (CTE) | 10⁻⁶/° C. | ≤ 2,4 | ≤ 2,0 |
Conteúdo de cinzas | % | ≤ 0,3 | ≤ 0,3 |
Corrente permitida | A | - | 28000 ~ 34000 |
Densidade de corrente | A/cm² | - | 12 ~ 14 |
Diâmetro real | mm | Max: 562 min: 556 | - |
Comprimento real | mm | 1800 ~ 2400 (personalizável) | - |
Tolerância ao comprimento | mm | ± 100 | - |
Comprimento curto da régua | mm | -275 | - |
Os eletrodos de RP de 550 mm são produzidos usando coque premium de petróleo combinado com uma proporção controlada de coque de agulha de alta qualidade para melhorar a condutividade elétrica e a resistência mecânica. O processo de fabricação inclui:
● Calcinação de alta temperatura (até 1350 ° C) para reduzir o conteúdo volátil e aumentar a pureza do carbono
● Mistura de precisão com tom de alcatrão de carvão especialmente modificado para dispersão de preenchimento uniforme
● Extrusão e moldagem de alta pressão para obter estruturas densas e sem defeitos
● Bakamento inicial a 800–900 ° C para estabelecer uma forte ligação de carbono
● Impregação de tom de vácuo e cozimento secundário para reduzir a porosidade e melhorar a resistência à oxidação
● Grafitização de alta temperatura a 2800-3000 ° C para baixa resistividade e excelente alinhamento cristalino
Esse processo resulta em eletrodos com excelente resistência ao choque térmico, durabilidade mecânica e qualidade consistente, ideal para operações contínuas de fabricação de aço contínuas.
● Fornos de arco elétrico grandes (EAFs) com demandas pesadas de corrente e carga térmica
● Fornos de concha (LFS) para refino e liga secundários
● Fornos de arco submersos (SAFS) usados na fundição de ferroalloy (por exemplo, Ferrosilicon, Ferromanganese)
● Plantas de aço com saídas anuais superiores a 700.000 toneladas que buscam otimizar o consumo de eletrodos e os custos operacionais
Este eletrodo RP foi projetado para EAFs de energia regular e não é recomendado para fornos de ultra alta potência (UHP). O controle rigoroso do arco, o gerenciamento atual e a inspeção da articulação regular são essenciais para evitar rachaduras térmicas e prolongar a vida útil do eletrodo.
● Suporta cargas de alta corrente para derretimentos em larga escala
● Resistência superior a oxidação e durabilidade do choque térmico
● Até 1,2 kg de redução no consumo de eletrodos por tonelada de aço
● A resistência mecânica aprimorada minimiza a rachadura e estende a vida útil
● Alternativa econômica aos eletrodos UHP em aplicações de energia padrão
O eletrodo de grafite RP de 550 mm oferece uma solução confiável e econômica para instalações de fabricação de siderúrgicas em larga escala. Sua condutividade superior, integridade mecânica e estabilidade térmica o tornam ideal para aplicações pesadas, ajudar as plantas de aço a reduzir o consumo de eletrodos e melhorar a eficiência do processo.