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650 mm / 700 mm de eletrodos de grafite de grau RP
Perfeito para a produção de siderúrgicas em larga escala, refino de concha e produção de ferroalias. Mantém condutividade superior, estabilidade térmica e resistência mecânica sob alto choque térmico e carga pesada.
Descrição
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Descrição principal
Os eletrodos de grafite de grau de RP (energia regular) com diâmetros de 650 mm e 700 mm são projetados para operações de forno de arco elétrico de alta intensidade (EAF) nas indústrias de siderúrgica, fundição e ferroelloy. Fabricados a partir de matéria-prima premium de alcatrão de alcatrão de carvão de alta qualidade, esses eletrodos oferecem um equilíbrio ideal de condutividade elétrica, resistência mecânica e estabilidade térmica. Através da usinagem de precisão e controle rigoroso da qualidade, os eletrodos de grau RP garantem desempenho confiável, vida útil longa e taxas de consumo de eletrodos mais baixos.
Parâmetros de eletrodo de grafite RP - 650mm e 700mm
| Item | Unidade | Eletrodo | Mamilo |
| Resistividade | μΩ · m | 7.5 ~ 8.5 | 5.8 ~ 6.5 |
| Força de flexão | MPA | ≥ 8,5 | ≥ 16,0 |
| Módulo elástico | GPA | ≤ 9,3 | ≤ 13,0 |
| Densidade a granel | g/cm³ | 1.55 ~ 1,63 | ≥ 1,74 |
| Expansão térmica cte | 10⁻⁶/℃ | ≤ 2,4 | ≤ 2,0 |
| Conteúdo de cinzas | % | ≤ 0,3 | ≤ 0,3 |
| Corrente permitida | A | - | 650mm: 34000-42000 700mm: 36000-46000 |
| Densidade de corrente | A/cm² | - | 650mm: 12–14 700mm: 11–13 |
| Diâmetro real | mm | 650: máximo 663 min 659 700: máximo 714 min 710 | - |
| Comprimento real | mm | 650: 2400 personalizáveis 700: 2700 Customizable | - |
| Tolerância ao comprimento | mm | ± 100 | - |
| Comprimento curto | mm | 650: -300 | - |
Nota: Os valores podem variar um pouco, dependendo do processo de fabricação e da qualidade da matéria -prima.
Principais recursos e benefícios
●Alta condutividade elétrica:
Os eletrodos de RP exibem baixa resistividade elétrica, maximizando a eficiência da transferência de corrente e a manutenção estável do arco durante os ciclos da EAF.
●Força mecânica superior:
A resistência à flexão e compressão otimizada reduz os riscos de quebra durante o manuseio, a soldagem e a operação do forno, aumentando a utilização geral de eletrodos.
●Estrutura de grão uniforme:
O processo de grafitização avançado produz uma microestrutura homogênea, resultando em desempenho consistente, perdas elétricas mínimas e choque térmico reduzido.
●Baixo níveis de impureza:
Controle rigoroso do teor de cinzas, fósforo, enxofre e oxigênio garante contaminação reduzida, menor formação de escória e qualidade aprimorada de aço/ferroalia.
●Estabilidade térmica aprimorada:
O baixo coeficiente de expansão térmica mitiga rachaduras sob rápidas flutuações de temperatura, estendendo a vida útil do serviço e reduzindo a quebra.
Aplicações
●Fornos de arco elétrico (EAF):
Eletrodos primários para produção de aço e ferrola baseada em sucata.
●Fornos de concha (LF):
Adequado para os processos de refino que requerem alta estabilidade térmica.
●Fornos de arco submersos (SAF):
Pode ser adaptado para certas operações de segurança em silício, fósforo e outras indústrias metalúrgicas - embora normalmente as notas de RP sejam favorecidas para o EAF.
●Fundições e fusão não ferrosa:
Utilizado em operações de fusão onde a estabilidade consistente do arco e a baixa transferência de impureza são críticas.
Processo de garantia e produção de qualidade
●Seleção de matéria -prima:
A agulha de alta qualidade Coca-Cola com uma matéria volátil mínima abaixo de 0,6% é escolhida para minimizar a porosidade.
●Briquetting & Baking:
A mistura uniforme com o aglutinante premium de alcatrão de alcatrão, seguido de briquetização isostática, garante densidade consistente. O cozimento controlado em fornos de túnel a 800 a 900 ° C remove os voláteis gradualmente.
●Grafitização:
A grafitização de alta temperatura (> 2800 ° C) converte a estrutura do carbono em uma forma altamente cristalina, aumentando a condutividade elétrica e térmica.
●Usinagem de precisão:
Os tornos CNC alcançam tolerâncias estritas de diâmetro (± 2 mm) e dimensões da linha para garantir ajuste perfeito e resistência elétrica mínima nas articulações.
●Inspeção e teste:
Cada eletrodo passa por detecção de falhas ultrassônicas, medição de resistividade e teste mecânico para cumprir os padrões IEC - 806, GB/T 10175 e ASTM - 192.
Benefícios típicos do cliente
●Menor taxa de consumo de eletrodo (ECR):
A resistividade e a densidade otimizadas reduzem as taxas de esgotamento, economizando custos nos eletrodos de reposição.
●Consumo de energia elétrica reduzida:
A condutividade aprimorada e a estabilidade do arco se traduzem em menor kWh por tonelada de aço.
●Vida de serviço estendido:
Propriedades mecânicas e térmicas aprimoradas diminuem a fratura e as notas.
●Qualidade consistente do produto:
Os baixos níveis de impureza garantem a produção de aço e liga de alta pureza, atendendo a especificações metalúrgicas rigorosas.
Comentário técnico estendido
Os eletrodos de grau de RP são amplamente reconhecidos por seu saldo de custo-desempenho nas operações da EAF. Comparados aos graus de HP (alta potência), os eletrodos de RP geralmente apresentam resistividade ligeiramente maior e menor densidade; No entanto, eles continuam sendo a escolha mais econômica para práticas de fusão padrão. Sua estrutura de grãos - caracterizada por domínios de grafite cristalina e alongada - reduz o número de limites de grãos, aumentando assim a condutividade elétrica.
Em plantas de aço em larga escala, a seleção de diâmetro do eletrodo (650 mm vs. 700 mm) depende da capacidade do transformador do forno, da potência de fusão desejada e das considerações de comprimento da haste do final da vida. Ao otimizar a valor R (taxa de resistividade/densidade) para ≥ 0,92, esses eletrodos de RP exibem porosidade mínima, traduzindo-se para uma melhor resistência ao choque térmico durante as fases de parada do forno.
O baixo teor de cinzas e o perfil de impureza controlada garantem que os elementos de rastreamento introduzidos no fundido sejam mantidos em um mínimo absoluto, protegendo as especificações do grau de aço (por exemplo, fósforo ultra-baixo, enxofre e oxigênio). Durante a soldagem de hastes e mamilos do eletrodo, a precisão da usinagem dos encadeamentos é fundamental para manter o fluxo de corrente uniforme.
Protocolos de manuseio adequados - como o pré -aquecimento no forno e o resfriamento controlado - o Help evita rachaduras térmicas. Muitos EAFs de grau moderno resistente ao calor também incorporam o gerenciamento de resfriamento forçado e a posição de eletrodo na entrada para maximizar o uso da haste.
Conclusão
Os eletrodos de grafite de 650 mm e 700 mm de grau RP fornecem uma solução equilibrada para os siderúrgicos que buscam desempenho econômico e confiável. Com propriedades elétricas e mecânicas otimizadas, esses eletrodos suportam comportamento estável do arco, menor consumo de energia e contaminação mínima de metal fundido. Ao aderir a padrões rigorosos de qualidade e oferecer dimensões personalizáveis, eles atendem a diversos requisitos operacionais-de EAFs de uma única folha a fornos multi-tap de larga escala. Seja com eletrodos de fornecimento para instalações de fornos novos ou substituindo a matéria-prima de carbono existente, a seleção de classificação RP de um fabricante respeitável garante a produtividade e o ROI ideais.
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