Eletrodo de carbono, é um produto adequado para o forno de arco elétrico de resistência. É adequado para a produção de ferro de silício, etc. É um produto atualizado que economiza energia para a fundição de metal. A escolha de eletrodos de carbono pode trazer mais benefícios econômicos.
Os eletrodos de carbono (eletrodos de grafite) são consumíveis essenciais amplamente utilizados em processos metalúrgicos e industriais, servindo principalmente como condutores em fornos de arco elétrico (EAF), fornos de concha (LF) e outros equipamentos de fusão de alta temperatura. Fabricados a partir de coque de petróleo de alta qualidade e coque da agulha, esses eletrodos sofrem calcinação, moldagem, cozimento, impregnação de vácuo com tom de ligante e grafitização de alta temperatura para garantir a condutividade elétrica ideal, a resistência mecânica e a estabilidade térmica.
Item | Φ500 - φ700 | Φ750 - φ950 | Φ1020 - φ1400 | |||
Nota | Superior | Primeira série | Superior | Primeira série | Superior | Primeira série |
Resistividade μΩ · m | ≤40 | ≤45 | ≤40 | ≤45 | ≤40 | ≤45 |
Densidade em massa g/cm³ | 1.52 - 1.62 | 1.52 - 1.62 | 1.52 - 1.62 | |||
MPA de resistência à compressão | 4.0 - 7.5 | 4.0 - 7.5 | 3.5 - 7.0 | |||
Força de flexão MPA | ≥18.0 | ≥18.0 | ≥18.0 | |||
CTE 10⁻⁶/° C (20-1000 ° C) | 3.8- 5.0 | 3.6 - 4.8 | 3.6 - 4.8 | |||
% De conteúdo de cinzas | 1.0 - 2.5 | 1.0 - 2.5 | 1.0 - 2.5 |
Diâmetro nominal mm | Corrente permitida a | Densidade de corrente a/cm² |
Φ700 - φ780 | 44000 - 50000 | 5.7 - 6.5 |
Φ800 - φ920 | 50000 - 56000 | 5.5 - 6.3 |
Φ960 - φ1020 | 53000 - 61000 | 5.0 - 6.1 |
Φ1250 | 63000 - 70000 | 5.0 - 5.7 |
Os eletrodos de carbono são produzidos através de um rigoroso processo de várias etapas envolvendo:
●Seleção de matéria -prima:Uso de coca de petróleo e agulha de alta pureza para garantir baixo teor de impureza e cinzas.
●Calcinação:Remoção de substâncias voláteis para aumentar a pureza do carbono.
●Formando e assando:Moldagem de compressão seguida de cozimento em altas temperaturas para desenvolver integridade estrutural.
●Impregnação de vácuo:Uso do tom de aglutinante sob vácuo para aumentar a densidade e reduzir a porosidade.
●Grafitização:Grafito em temperaturas superiores a 2800 ° C em fornos especializados para converter carbono em grafite, melhorando significativamente as propriedades elétricas e térmicas.
●Furno de arco elétrico Sideringe (EAF):Os eletrodos de carbono servem como o meio condutor que gera arcos elétricos para derreter com eficiência aço com perda mínima de energia.
●Reino do forno de concha (LF):Fornece controle preciso de temperatura e refino durante a fabricação secundária de aço.
●Fundição de metal não ferrosa:Amplamente utilizado em alumínio, cobre e outros processos de fusão de metal que requerem desempenho elétrico estável.
●Indústria química:Aplicado em eletrólise, síntese eletroquímica e processos de fabricação de baterias.
●Alta condutividade elétrica:Minimiza perdas resistivas e aumenta a eficiência do forno.
● Resistência ao choque térmico:Mantém a integridade estrutural sob rápidas flutuações de temperatura.
● Força mecânica:Reduz o risco de quebra durante o manuseio e operação.
●Baixo teor de cinzas:Evita a contaminação e mantém a pureza do metal.
●Vida de serviço longo:Melhora o custo-efetividade e reduz o tempo de inatividade.
Os eletrodos de carbono, principalmente os eletrodos de grafite, são componentes indispensáveis nas operações metalúrgicas modernas, oferecendo desempenho elétrico, mecânico e térmico superior em condições exigentes. Seu processo de fabricação otimizado e controle rigoroso da qualidade garantem confiabilidade consistente, eficiência energética e melhoria da qualidade do metal, tornando-os fundamentais para a produção de aço e não ferrosos em todo o mundo.