Electrodul de grafit HP de 300 mm este proiectat pentru cuptoare cu arc electric, cuptoare cu tavă și cuptoare cu arc scufundat în producția de oțel și feroalloy. Se desfășoară în mod fiabil în condiții de temperatură ridicată și cu condiții ridicate, oferind o conductivitate stabilă, o expansiune termică scăzută și o eficiență de topire ridicată-lider pentru a solicita medii metalurgice.
Electrodul de grafit de 300 mm de înaltă putere (HP) este proiectat pentru a fi utilizat în cuptoare cu arc electric (EAF), cuptoare cu tavă (LF) și cuptoare cu arc scufundat (SAF) pentru producerea de oțel și ferroalloys. Fabricate din cocsul de ac premium petrolier și un pas de gudron de cărbune de înaltă puritate, electrozii de calitate HP asigură o conductivitate electrică superioară, o rezistență termică excelentă și o rezistență mecanică ridicată sub sarcini ridicate de curent-depășind în mod semnificativ gradele RP (putere regulată).
Prin grafitizarea cu temperaturi ultra-ridicate (> 2800 ° C) și prelucrarea cu precizie CNC, acești electrozi asigură rate de consum reduse, performanță stabilă a arcului și durată de viață extinsă, chiar și în medii termice și electrice solicitante.
Articol | Unitate | Electrod | Biberon |
Rezistivitate | μω · m | 5.2 ~ 6.5 | 3,5 ~ 4.5 |
Puterea de îndoire | MPA | ≥ 11,0 | ≥ 20,0 |
Modul elastic | GPA | ≤ 12.0 | ≤ 15.0 |
Densitate în vrac | g/cm³ | 1,68 ~ 1,73 | 1,78 ~ 1,83 |
Expansiune termică CTE | 10⁻⁶/℃ | ≤ 2.0 | ≤ 1.8 |
Conținut de cenușă | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
Curent admisibil | A | - | 13000–17500 |
Densitatea curentului | A/cm² | - | 17–24 |
Diametrul real | mm | Max 307 min 302 | - |
Lungime reală | mm | 1800 personalizabil | - |
Toleranță la lungime | mm | ± 100 | - |
Lungime scurtă | mm | - | - |
●Conductivitate electrică superioară
Rezistivitatea mai mică asigură pierderea minimă a puterii și un comportament stabil al arcului în timpul operațiunilor cu sarcină mare.
●Rezistență la șocuri termice excepționale
Extinderea termică scăzută atenuează riscurile de fisurare sub schimbări rapide de temperatură.
●Integritate mecanică ridicată
Rezistența la flexie și compresivă ridicată reduce ruperea în timpul manipulării și topirii.
●Niveluri de impuritate ultra-scăzute
Controlul strâns asupra cenușii, sulfului și conținutului volatil permite realizarea oțelului mai curat cu formarea de zgură redusă.
●Prelucrarea firului de precizie
Firele preparate CNC asigură alinierea perfectă a sfârcurilor electrodului, minimizarea rezistenței și uzurii articulațiilor.
●Cuptor cu arc electric (EAF)
Ideal pentru topirea resturilor și oțelului din aliaj cu sarcini de curent mediu până la mare.
●Furnace Ladle (LF) rafinare
Potrivit pentru rafinarea secundară în cazul în care sunt esențiale precizia temperaturii și transferul scăzut de impuritate.
●Cuptor cu arc scufundat (SAF)
Aplicat în producția de mangan de siliciu, ferochrom și carbură de calciu la căldură ridicată susținută.
●Turnătoare și metalurgie neferoasă
Utilizat în rafinarea aluminiului, cuprului și a altor metale neferoase, cu cerințe de puritate stricte.
●Selectarea materiilor prime
Cocsul de ac de petrol de înaltă calitate, cu sulf scăzut și volatilitate oferă o matrice densă de carbon densă și uniformă.
●Formarea și coacerea
Electrozii sunt presați izostatic și coapte la ~ 900 ° C pentru a consolida structura carbonului.
●Grafitizare
Tratamentul termic peste 2800 ° C transformă carbonul în grafit cristalin, îmbunătățind conductivitatea și rezistența la căldură.
●Prelucrare CNC de precizie
Toleranțele sunt strict controlate pentru integritatea firului și precizia dimensională (3TPI, 4TPI, M60X4).
●Testare și certificare
Fiecare lot este testat prin inspecție cu ultrasunete, analiza rezistivității și verificarea proprietății mecanice, respectând standardele ASTM C1234, IEC 60239 și GB/T 20067.
●Consum mai mic de electrozi (ECR)
Densitatea mare în vrac și durabilitatea reduc frecvența de înlocuire a electrodului și costurile generale.
●Eficiența energetică îmbunătățită
Rezistivitatea scăzută susține un consum de energie mai mic KWH/T și o economie mai bună a cuptorului.
●Funcționare stabilă a cuptorului
Reducerea întreruperii arcului și defecțiunile comune îmbunătățesc timpul de funcționare și fiabilitatea operațională.
● Procese de topire mai curate
Nivelurile scăzute de impuritate îmbunătățesc calitatea aliajului și reduc pierderile legate de zgură.
Electrodul de grafit HP de 300 mm oferă o combinație optimă de performanță, eficiență și durabilitate pentru producătorii de oțel și producătorii de aliaje care operează sisteme de arc de putere medie până la mare. Cu proprietăți termice și electrice avansate, inginerie de precizie și performanțe structurale fiabile, acest electrod asigură topirea constantă, consumul redus și rezultatele metalurgice superioare.