Electrodul de grafit RP de 300 mm oferă o soluție rentabilă și stabilă pentru EAF de dimensiuni mici și mijlocii, oferind o conductivitate fiabilă și o rezistență excelentă la oxidare pentru producerea de oțel de carbon, siliciu și fosfor.
Electrodul de grafit RP de 300 mm este un produs de carbon de calitate electrică obișnuit, special conceput pentru utilizare în cuptoare cu arc electric de dimensiuni mici până la medii (EAF), precum și cuptoare cu arc scufundat (SAF) utilizate în topirea siliciului și producția de fosfor galben. Această soluție rentabilă, adoptată pe scară largă, oferă performanțe electrice și mecanice stabile în medii moderate de încărcare termică și electrică.
Parametru | Unitate | Electrod | Biberon |
Rezistivitate | μω · m | 7,5 ~ 8.5 | 5.8 ~ 6.5 |
Puterea de îndoire | MPA | ≥ 9 | ≥ 16,0 |
Modul elastic | GPA | ≤ 9.3 | ≤ 13.0 |
Densitate în vrac | g/cm³ | 1,55 ~ 1,63 | ≥ 1,74 |
Coeficientul de expansiune termică (CTE) | 10⁻⁶/° C. | ≤ 2.4 | ≤ 2.0 |
Conținut de cenușă | % | ≤ 0,3 | ≤ 0,3 |
Curent admisibil | A | - | 10000 ~ 13000 |
Densitatea curentului | A/cm² | - | 14 ~ 18 |
Diametrul real | mm | Max: 307 min: 302 | - |
Lungime reală | mm | 1800 (personalizabil) | - |
Toleranță la lungime | mm | ± 100 | - |
Lungimea scurtă a conducătorului | mm | -275 | - |
Electrozii RP sunt produși din cocsul calcinat pe bază de petrol ca materie primă primară, cu un teren de gudron de cărbune cu punct mediu-sonor utilizat ca liant.
Procesul de producție implică de obicei:
● Calcare a cocsului petrolier la ~ 1250 ° C
● Formarea prin extrudare sau modelare de înaltă presiune
● coacerea inițială la 800–900 ° C pentru a stabiliza structura
● Impregnarea pasului de vid pentru a reduce porozitatea și a îmbunătăți rezistența la oxidare
● Reburarea pentru a consolida legătura
● Grafitizarea până la 2800 ° C în cuptoarele de tip Acheson sau LWG pentru o conductivitate electrică îmbunătățită și integritate structurală
Întregul ciclu de producție se întinde pe aproximativ 45 de zile, în funcție de capacitatea instalației și de planificare.
● EAF-uri mici până la mijlocii pentru producția de oțel de carbon și aliaj
● Cuptoare cu arc scufundat pentru producerea de ferrosilicon, siliciu de calitate metalurgică și fosfor galben
● Operațiuni de turnătorie și turnare în care consumul scăzut de electrozi nu este o preocupare principală
● Procese metalurgice cu cerințe moderate de curent și termic
●Depozitare uscată:Depozitați în medii fără umiditate, controlate la temperatură, pentru a evita oxidarea suprafeței și deteriorarea internă.
●Interval de temperatură:Temperatura ideală de depozitare este de 20-30 ° C
●Ambalaj:Lăzi din lemn cu duty grele cu tampoane interne de spumă și film rezistent la umiditate
●Manipulare:Utilizați fante nemetalice și dispozitive de ridicare pentru a evita deteriorarea capetelor filetate. Evitați electrozii de rulare pe suprafețe dure pentru a preveni cioplirea sau fisurarea.
● Performanță constantă în cadrul operațiunilor EAF obișnuite
● Rezistență fiabilă de oxidare și rezistență mecanică
● Alegerea economică pentru operațiuni cu cerințe moderate de performanță
● Compatibil cu sfârcurile de calitate RP standard din industrie
● Necesită funcționarea cuptorului controlat datorită CTE relativ mai mare