Electrodul de grafit HP de 350 mm este ideal pentru realizarea oțelului EAF, rafinarea secundară LF și producția de aliaje SAF, potrivită pentru oțelul carbon și topirea neferoasă a metalului, asigurând performanțe stabile ale arcului și puritate superioară a metalului.
Electrodul de grafit cu putere mare de 350 mm (HP) este conceput în mod specific pentru cuptoare cu arc electric (EAF), cuptoare cu tavă (LF) și cuptoare cu arc scufundat (SAF) care necesită o conductivitate electrică ridicată, o rezistență termică superioară și o rezistență mecanică sub sarcini moderate până la curent.
Fabricat din cocsul de ac premium petrolier și un teren de gudron de cărbune cu oh scăzută, electrodul de calitate HP asigură performanțe excelente ale arcului, stabilitate operațională și consum redus în timpul proceselor de topire din oțel și aliaj.
Printr-un proces de fabricație controlat de precizie-inclusiv formarea, coacerea, impregnarea pasului, grafitizarea la temperatură ridicată (> 2800 ° C) și prelucrarea CNC-electrodul de grafit de 350 mm HP oferă o durată de viață lungă, rezistență la nivel scăzut și o consistență dimensională de încredere.
Articol | Unitate | Electrod | Biberon |
Rezistivitate | μω · m | 5.2 ~ 6.5 | 3,5 ~ 4.5 |
Puterea de îndoire | MPA | ≥ 11,0 | ≥ 20,0 |
Modul elastic | GPA | ≤ 12.0 | ≤ 15.0 |
Densitate în vrac | g/cm³ | 1,68 ~ 1,73 | 1,78 ~ 1,83 |
Expansiune termică CTE | 10⁻⁶/℃ | ≤ 2.0 | ≤ 1.8 |
Conținut de cenușă | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
Curent admisibil | A | - | 17400–24000 |
Densitatea curentului | A/cm² | - | 17–24 |
Diametrul real | mm | Max 358 min 352 | - |
Lungime reală | mm | 1800 personalizabil | - |
Toleranță la lungime | mm | ± 100 | - |
Lungime scurtă | mm | -275 | - |
● Conductivitate electrică excelentă
Rezistivitatea scăzută asigură o performanță stabilă a arcului și un consum redus de energie pe tonă de oțel.
● Rezistență de șoc termică remarcabilă
Coeficientul scăzut de expansiune termică previne fisurarea în timpul modificărilor rapide ale temperaturii.
● rezistență mecanică ridicată
Rezistența superioară flexurală și compresivă reduce riscurile de rupere în timpul manipulării și funcționării.
● Conținut scăzut de impuritate
Sulful controlat, cenușa și volatilele îmbunătățesc curățenia oțelului și minimizează formarea zgurii.
● Fire cu precizie
Sfarcurile preparate CNC (3TPI, 4TPI, M60) asigură o montare strânsă și o rezistență scăzută de contact.
●Cuptor cu arc electric (EAF)
Ideal pentru topirea oțelului carbon și a oțelului din aliaj cu un comportament constant al arcului.
●Furnace Ladle (LF) Rafinare secundară
Optimizat pentru controlul temperaturii și desulfurizare în timpul metalurgiei secundare.
●Cuptor cu arc scufundat (SAF)
Potrivit pentru producția de feroalloy, inclusiv ferrosilicon, silicomangan și ferochrom.
●Topirea metalului neferoase
Aplicabilă în topirea din aluminiu, cupru și nichel, unde puritatea și conductivitatea sunt critice.
●Materii prime:
Cocsul de ac de petrol de înaltă puritate și liantul cu cenușă scăzută asigură proprietăți structurale consistente.
●Formarea și coacerea:
Electrozii sunt modelați sub presiune înaltă și coapte la ~ 900 ° C pentru a crește densitatea și rezistența.
●Impregnare și grafitizare:
Suferă impregnare în pas, urmată de grafitizarea la temperaturi ridicate (> 2800 ° C) pentru a îmbunătăți conductivitatea și stabilitatea termică.
●Prelucrare CNC:
Toate firele și corpurile sunt preluate de precizie în conformitate cu standardele IEC 60239 și ASTM C1234.
●Testare și certificare:
Fiecare lot suferă teste nedistructive (NDT), evaluare a proprietății mecanice și inspecție dimensională.
●Rata mai mică de consum de electrozi (ECR)
●Productivitate mai mare a cuptorului și timp de oprire redus
●Eficiența electrică îmbunătățită și costurile de energie mai mici
●Oțel de oțel mai curat și contaminare minimizată
●Îmbinați articulații strânse cu rezistență redusă prin sfârcuri de precizie
Electrodul de grafit HP de 350 mm reprezintă o soluție premium, de înaltă eficiență pentru operatorii EAF și LF. Proiectat pentru a oferi performanțe de arc excepționale, consum redus și puritate metalurgică, este o alegere de încredere în mediile moderne de producție de oțel și de producție de aliaje.