Electrodul de grafit RP de 350 mm oferă un echilibru puternic de conductivitate, stabilitate termică și rentabilitate. Proiectat pentru EAF-uri cu capacitate medie, se desfășoară în mod fiabil în realizarea continuă a oțelului și producția de feroalloy. O alegere inteligentă pentru reducerea consumului de energie și îmbunătățirea stabilității operaționale.
Electrodul de grafit RP de 350 mm este proiectat special pentru cuptoarele cu arc electric cu capacitate medie (EAF), oferind performanțe electrice îmbunătățite și fiabilitate mecanică. Cu o capacitate de transport curent de 13.500-18.000 A și o densitate curentă de 14-18 A/cm², echilibrează eficiența costurilor cu performanțe de încredere.
Parametru | Unitate | Electrod | Biberon |
Rezistivitate | μω · m | 7,5 ~ 8.5 | 5.8 ~ 6.5 |
Puterea de îndoire | MPA | ≥ 8,5 | ≥ 16,0 |
Modul elastic | GPA | ≤ 9.3 | ≤ 13.0 |
Densitate în vrac | g/cm³ | 1,55 ~ 1,64 | ≥ 1,74 |
Coeficientul de expansiune termică (CTE) | 10⁻⁶/° C. | ≤ 2.4 | ≤ 2.0 |
Conținut de cenușă | % | ≤ 0,3 | ≤ 0,3 |
Curent admisibil | A | - | 13500 ~ 18000 |
Densitatea curentului | A/cm² | - | 14 ~ 18 |
Diametrul real | mm | Max: 358 min: 352 | - |
Lungime reală | mm | 1600–1800 (personalizabil) | - |
Toleranță la lungime | mm | ± 100 | - |
Lungimea scurtă a conducătorului | mm | -275 | - |
Acest electrod de calitate RP este fabricat folosind cocs petrolier de înaltă calitate, cu adăugarea unei proporții mici de cocs de ac pentru a îmbunătăți conductivitatea și rezistența la șoc termic.
Pasul de gudron de cărbune este folosit ca liant. Procesul optimizat include:
● Calcinarea cocsului brut la ~ 1250 ° C
● Amestecare omogenă cu pasul modificat pentru distribuirea uniformă a umpluturii
● Extruziune sau modelare de înaltă presiune pentru a asigura integritatea structurală și densitatea constantă
● coacerea inițială la 800–900 ° C pentru a dezvolta rezistența mecanică
● Impregnare la nivel de vid urmată de coacerea secundară pentru a reduce porozitatea
● grafitizare la până la 2800 ° C pentru a obține o grafitizare completă și aliniere cristalină
Acest proces controlat produce un electrod cu rezistență scăzută, cu înaltă integritate, ideal pentru cicluri de topire continuă.
● EAF-uri cu capacitate medie pentru producția de oțel din carbon și din oțel din aliaj
● Cuptoare cu tavă (LFS) pentru rafinare secundară
● Cuptoare cu arc scufundat (SAF) pentru producerea ferrosiliconului și a altor ferroalieri
● Fabricile de funcționare continuă care necesită consum redus de electrod și pierderi de energie
Acest electrod RP nu este destinat aplicațiilor de putere ultra-înaltă (UHP) sau mediilor cu arc de înaltă frecvență. Depășirea curentului nominal poate provoca fracturi de tensiune termică și poate reduce durata de viață.
● Reduce consumul de energie cu până la 5% în condiții standard de realizare a oțelului
● Rezistență puternică de oxidare și durabilitate de șoc termic îmbunătățită
● Structura omogenă minimizează fisurarea și oboseala structurală
● Alegerea rentabilă pentru operațiuni care nu necesită performanță de calitate UHP