Electrodul de grafit UHP de 350 MM este ideal pentru realizarea oțelului EAF cu capacitate mare, permițând topirea rapidă a resturilor și a DRI cu curent curent și consum redus. Este, de asemenea, potrivit pentru rafinarea lagărilor și feroaliaj la temperatură ridicată și topire a metalului neferoase, îmbunătățirea productivității și a purității oțelului.
Electrodul de grafit Ultra High Power (UHP) de 350 mm este proiectat pentru condiții electrice și termice extreme în cuptoarele cu arc electric (EAF), cuptoare cu tavă (LFS) și cuptoare cu arc scufundat (SAF). Fabricate de la 100% premium pe bază de petrol pe bază de petrol și un pitch de cărbune cu sulf ultra-scăzut, acești electrozi suferă formare de înaltă presiune (prin extrudare sau presare izostatică), coacere în mai multe etape și grafitizare cu temperaturi ultra-înalte peste 2800 ° C.
Prelucrarea CNC de precizie asigură profiluri precise de fir, potrivire optimă a sfârcurilor și rezistență scăzută de contact, ceea ce duce la performanțe stabile ale arcului, conductivitate superioară și consum minim de electrozi.
Parametru | Unitate | Electrod | Biberon |
Rezistivitate | μω · m | 4.8 ~ 5.8 | 3.4 ~ 4.0 |
Puterea de îndoire | MPA | ≥ 12,0 | ≥ 22,0 |
Modul elastic | GPA | ≤ 13.0 | ≤ 18,0 |
Densitate în vrac | g/cm³ | 1,68 ~ 1,73 | 1,78 ~ 1,84 |
Coeficient de expansiune termică | 10⁻⁶/° C. | ≤ 1.2 | ≤ 1.0 |
Conținut de cenușă | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
Curent admisibil | A | - | 20000 ~ 30000 |
Densitatea curentului | A/cm² | - | 20 ~ 30 |
Diametrul real | mm | Max: 358 min: 352 | - |
Lungimea reală (personalizabilă) | mm | 1600 - 2400 | - |
Toleranță la lungime | mm | ± 100 | - |
Lungimea scurtă a conducătorului | mm | -275 | - |
●Conductivitate electrică ultra-înaltă
Suportă inițierea rapidă a arcului și fluxul de curent stabil în cuptoarele de mare capacitate.
●Rezistență excelentă la șoc termic
Extinderea termică scăzută minimizează fisurarea în timpul modificărilor rapide ale temperaturii.
●Rezistență mecanică robustă
Rezistă la tensiuni mecanice în timpul funcționării, încărcării și prinderelor.
●Conținut scăzut de impuritate
Cenușa redusă, sulful și volatilele scad formarea de zgură și îmbunătățesc puritatea oțelului.
●Sfarcuri prevăzute de precizie
Firele preparate de CNC asigură o potrivire strânsă a sfârcului electrodului, scăzând rezistența articulațiilor și îmbunătățind conductivitatea.
●Primar EAF Steelmaking
Ideal pentru topirea resturilor și DRI în EAF-uri cu capacitate mare, oferind cicluri de topire rapidă și eficiență energetică ridicată.
●Furnace Ladle (LF) Rafinare secundară
Menține consistența temperaturii și limitează reoxidarea în timpul alierii și desulfurizării.
●Producție de feroalloy în SAFS
Operații continue la temperaturi ridicate în topirea cu siliciu-mangan, ferochrom și carbură de calciu.
●Metalurgie neferoasă de înaltă puritate
Folosit în topirea aluminiului, cuprului și aliajelor de titan unde contaminarea scăzută este critică.
● Materii prime:Coca de ac premium cu sulf ≤ 0,03%, cenușă mică și volatile.
● Formarea și coacerea:Formarea izostatică/extrudare, urmată de coacerea cu mai multe etape până la 900 ° C pentru stabilitate dimensională.
● grafitizare:Prelucrat la ≥ 2800 ° C pentru aliniere și conductivitate cristalină maximă.
● Prelucrare de precizie CNC:Electrozii și sfârcurile prelucrate la toleranțe strânse pentru o îmbinare netedă.
● Standarde de testare:Conform ASTM C1234, IEC 60239, GB/T 20067 și supus testării cu ultrasunete, rezistivitate și rezistență.
● Rata redusă de consum de electrozi (ECR)
Densitatea ridicată și porozitatea scăzută au ca rezultat o uzură mai mică și mai puține înlocuiri.
● Eficiența energetică îmbunătățită
Rezistivitatea mai mică permite o topire mai rapidă și o energie redusă (kWh/T).
●Curățenie superioară din oțel
Impuritățile scăzute asigură zgură minimă și mai puține incluziuni nemetalice.
●Durată de viață extinsă
Cicluri de funcționare mai lungi și timp de oprire redus prin durabilitate mecanică.
Electrodul de grafit UHP de 350MM oferă un echilibru optim de performanță electrică, integritate mecanică și rezistență termică. Proiectată pentru eficiență și fiabilitate, reduce costurile operaționale, îmbunătățește calitatea oțelului și maximizează timpul de funcționare al cuptorului - ceea ce face din alegerea preferată pentru operațiunile moderne EAF și LF în instalațiile globale de producție din oțel și aliaj.