Utilizat pe scară largă în aplicațiile EAF, LF și SAF, electrodul de grafit de 400 mm CP oferă o conductivitate excelentă, rezistență la șoc termic și rezistență mecanică - asigurând performanțe stabile ale arcului, consum de energie mai mic, durată de viață extinsă a electrodului și eficiență îmbunătățită în producția de oțel și aliaj.
Electrodul de grafit de mare putere de 400 mm (HP) este proiectat pentru a satisface cerințele solicitante ale cuptoarelor cu arc electric modern (EAF), cuptoarelor cu tavă (LF) și cuptoarelor cu arc scufundat (SAF). Oferă o conductivitate electrică superioară, o rezistență excelentă la șocuri termice și o rezistență mecanică robustă la densități de curent mediu -ridicate, ceea ce îl face un consumabil vital pentru realizarea eficientă a oțelului și producția de feroalloy.
Fabricat din cocsul de ac de petrol de calitate premium și un pas de gudron de cărbune cu o ceartă scăzută, electrodul de 400 mp suferă un proces de producție riguros-inclusiv modelare de înaltă presiune, coacere controlată, cicluri de impregnare multiplă, grafitizare la temperatură ridicată (> 2800 ° C) și prelucrare de precisă a CNC-pentru a asigura o performanță consistentă cu consum minim de electrode și rezistență la nivel de rezistență.
Articol | Unitate | Electrod | Biberon |
Rezistivitate | μω · m | 5.2 ~ 6.5 | 3,5 ~ 4.5 |
Puterea de îndoire | MPA | ≥ 11,0 | ≥ 20,0 |
Modul elastic | GPA | ≤ 12.0 | ≤ 15.0 |
Densitate în vrac | g/cm³ | 1,68 ~ 1,73 | 1,78 ~ 1,83 |
Expansiune termică CTE | 10⁻⁶/℃ | ≤ 2.0 | ≤ 1.8 |
Conținut de cenușă | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
Curent admisibil | A | - | 21000–31000 |
Densitatea curentului | A/cm² | - | 16–24 |
Diametrul real | mm | Max 409 min 403 | - |
Lungime reală | mm | 1800 personalizabil | - |
Toleranță la lungime | mm | ± 100 | - |
Lungime scurtă | mm | -275 | - |
●Conductivitate electrică superioară
Rezistivitatea electrică scăzută asigură un arc stabil și eficient, reducând consumul de energie și optimizarea productivității cuptorului.
● Rezistență îmbunătățită la șoc termic
CTE minimizată previne fisurarea și prelungește durata de viață a electrodului în timpul schimbărilor rapide de temperatură.
●Rezistență mecanică ridicată și durabilitate
Rezistența excelentă la flexie și compresivă protejează electrozii împotriva ruperii în timpul manipulării și a funcționării cuptorului.
●Impurități ultra-mici
Controlul strict al cenușei, sulfului și materiei volatile reduce contaminarea și formarea zgurii, îmbunătățind puritatea metalului.
●Fire prelucrate cu precizie CNC
Prelucrarea avansată CNC garantează toleranțe strânse, îmbinări sigure și rezistență electrică minimă.
●Cuptor cu arc electric (EAF) oțel:
Optimizat pentru topirea oțelurilor de carbon și aliaj cu performanțe arc stabile în condiții variabile de resturi.
●Furnace Ladle (LF) Rafinare secundară:
Suportă controlul precis al temperaturii, desulfurizarea și alierea pentru o calitate îmbunătățită a oțelului.
●Producție de ferroalloy cu arc scufundat (SAF): Ferroalloy:
Ideal pentru fabricarea feroalloy-ului la temperaturi înalte, cum ar fi ferromanganul, ferochromul și silicomanganul, unde este esențială durabilitatea electrodului.
● Topirea metalului neferoase:
Folosit pe scară largă în procesele de topire din aluminiu, cupru și nichel, cerând o puritate ridicată și performanțe electrice stabile.
●Procese metalurgice specializate:
Se aplică în încălzirea carbonului pentru industriile chimice, producția de metale de siliciu și topirea electrică a metalelor refractare.
●Selecție de materii prime:
Coca de ac premium petrolier cu sulf <0,03% și cenușă <0,25% asigură densitate și uniformitate.
●Formarea și coacerea:
Turnarea de înaltă presiune urmată de coacerea la ~ 900 ° C consolidează structura electrodului.
●Cicluri de impregnare multiplă:
Impregnarea repetată a pasului crește densitatea și reduce porozitatea, scăzând rata de consum ale electrodului.
●Grafitizare:
Grafitizarea peste 2800 ° C îmbunătățește conductivitatea și stabilitatea termică.
●CNC prelucrare și filetare:
Firele prelucrate la standardele IEC 60239 și ASTM C1234 asigură compatibilitatea și rezistența la nivel scăzută.
●Testare cuprinzătoare:
Fiecare lot suferă NDT, verificarea proprietății mecanice și inspecția dimensională pentru o calitate garantată.
● Rata redusă a consumului de electrozi (ECR) scade costurile operaționale.
● Productivitatea îmbunătățită a cuptorului și timpul de oprire minimizat.
● Eficiența electrică îmbunătățită reduce costurile de energie.
● Topirea mai curată produce o puritate mai mare a metalului și mai puțin zgură.
● Îmbinările fiabile, cu precizie, asigură un contact electric constant și siguranță operațională.
Electrodul de grafit HP de 400 mm este o soluție premium, rentabilă, concepută pentru aplicații metalurgice avansate care necesită performanțe electrice și termice fiabile. Proprietățile sale fizice și chimice optimizate îl fac electrodul ales pentru producătorii de oțel și producătorii de feroalloy care vizează eficiență maximă, durabilitate și puritate metalică.