Electrodul de grafit UHP de 400MM este conceput pentru cuptoare cu arc electric cu duty greoi (EAF), cuptoare cu căprioară (LF) și cuptoare cu arc scufundat (SAF). Oferă conductivitate superioară și rezistență la șoc termic, permițând topirea rapidă, consumul redus de electrozi și o calitate îmbunătățită a oțelului în producția avansată de oțel și aliaj.
Electrodul de grafit UHP de 400 mm (Ultra High Power) este conceput în mod specific pentru cele mai solicitante operații în cuptoarele cu arc electric (EAF), cuptoarele cu căprioare (LF) și cuptoarele cu arc scufundate (SAF) aplicate în producția de oțel modernă și producția de ferroalloy. Fabricat folosind cocsul de ac premium petrolier și un pas de gudron de cărbune cu sulf scăzut, electrodul este supus presului izostatic sub presiune ultra-înaltă, coacere în mai multe etape și grafitizare la temperaturi care depășesc 2800 ° C. Prelucrarea Precision CNC asigură o precizie dimensională și geometrie optimizată a firului, garantând stabilitatea superioară a arcului și o rezistență minimă de contact.
Proiectat pentru a rezista la densități de curent ultra-înalte, electrodul UHP de 400mm oferă o conductivitate electrică excelentă, rezistență superioară de șoc termic și o rezistență mecanică robustă. Rata sa de consum redusă și performanța constantă o fac indispensabilă pentru instalațiile de producție de oțel de mare capacitate eficientă din punct de vedere energetic.
Parametru | Unitate | Electrod | Biberon |
Rezistivitate | μω · m | 4.8 ~ 5.8 | 3.4 ~ 4.0 |
Puterea de îndoire | MPA | ≥ 12,0 | ≥ 22,0 |
Modul elastic | GPA | ≤ 13.0 | ≤ 18,0 |
Densitate în vrac | g/cm³ | 1,68 ~ 1,73 | 1,78 ~ 1,84 |
Coeficient de expansiune termică | 10⁻⁶/° C. | ≤ 1.2 | ≤ 1.0 |
Conținut de cenușă | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
Curent admisibil | A | - | 25000 ~ 40000 |
Densitatea curentului | A/cm² | - | 16 ~ 24 |
Diametrul real | mm | Max: 409 min: 403 | - |
Lungimea reală (personalizabilă) | mm | 1800 - 2400 | - |
Toleranță la lungime | mm | ± 100 | - |
Lungimea scurtă a conducătorului | mm | -275 | - |
● oferă o conductivitate electrică ultra-înaltă, permițând transferul rapid și eficient de căldură, reducând consumul de energie în timpul topirii.
● Rezistă la șoc termic, minimizând fisurarea și prelungirea duratei de viață a electrodului în fluctuații frecvente ale temperaturii.
● Oferă o rezistență mecanică superioară pentru o durabilitate sporită în timpul manipulării și funcționării cuptorului.
● Dispune de niveluri scăzute de impuritate, cu cenușă minimă, sulf și materie volatilă pentru a îmbunătăți puritatea oțelului topit și a reduce formarea de zgură.
● Firele prelucrate de CNC de precizie asigură conexiuni electrodice strânse și cu rezistență redusă pentru stabilitatea constantă a arcului.
●Cuptor cu arc electric (EAF) oțel:Optimizat pentru resturi de înaltă capacitate și topirea directă a fierului (DRI) redusă, susținând cicluri de topire rapidă și aport de curent stabil pentru o productivitate maximă.
●Furnace Ladle (LF) Rafinare secundară:Oferă un control precis al temperaturii și reduce reoxidarea în timpul proceselor metalurgice secundare pentru producția de aliaj și oțel inoxidabil.
●Producție de ferroalloy cu arc scufundat (SAF): Ferroalloy:Potrivit pentru topirea ferroalloy-urilor cu mare cerere, cum ar fi ferochrom, mangan de siliciu și carbură de calciu, sub sarcini termice ridicate susținute.
●Topire a metalului neferor:Ideal pentru cupru, aluminiu, titan și alte procese de topire a aliajului special în care controlul și puritatea contaminării sunt critice.
● Fabricat folosind cocs de ac premium petrolier cu conținut de sulf ≤ 0,03%, asigurând o matrice de grafit stabilă și de înaltă calitate.
● Supus la presarea izostatică de înaltă presiune și coacerea cu mai multe etape de până la 900 ° C pentru densitate optimă și stabilitate dimensională.
● Grafitizarea la temperatură ultra-mare (> 2800 ° C) îmbunătățește structura cristalină, rezultând proprietăți electrice și termice superioare.
● Prelucrarea cu fir CNC de precizie (3TPI / 4TPI / M72) garantează o potrivire perfectă a sfârcurilor electrodului și o rezistență minimă de contact.
● Testare strictă și respectarea standardelor ASTM C1234, IEC 60239, GB/T 20067, inclusiv inspecția cu ultrasunete, rezistivitatea electrică și testele de rezistență mecanică.
● Structura densă, cu porozitate scăzută, reduce semnificativ consumul de electrozi și costurile operaționale.
● Conductivitatea electrică superioară scurtează ciclurile de topire, reducând consumul de energie pe tonă de oțel produs.
● Nivelurile scăzute de impuritate contribuie la oțelul topit mai curat, cu mai puține incluziuni și îmbunătățirea calității aliajului.
● Stabilitatea termică și mecanică ridicată extinde durata de viață a electrodului, minimizând timpul de oprire a cuptorului și frecvența de întreținere.
Electrodul de grafit UHP de 400mm reprezintă culmea tehnologiei de grafit cu putere ultra-înaltă, concepută pentru cele mai provocatoare medii metalurgice. Proprietățile sale electrice, termice și mecanice excepționale asigură performanțe optime, consum redus și calitate îmbunătățită a oțelului - ceea ce îl face un consumabil critic în instalațiile avansate de producție din oțel și feroalloy.