Produse
Electrod de grafit de 450 mm (HP) - optimizat pentru fosfor galben și topire din oțel inoxidabil
Electrodul de grafit HP de 450 mm este optimizat pentru fosfor galben și topire din oțel inoxidabil, oferind o conductivitate superioară, rezistență la șoc termic și durabilitate de oxidare în operațiunile cu sarcină mare.
Descriere
Marker
Descriere de bază
Electrodul de grafit de mare putere de 450 mm (HP) este conceput în mod special pentru operațiuni de topire electrică la temperatură ridicată, inclusiv producția de fosfor galben în cuptoarele cu arc scufundat (SAF) și rafinarea oțelului inoxidabil în cuptoarele cu arc electric (EAF). Cu un interval de densitate de curent de 15-24 A/cm², acest electrod asigură performanțe electrice consistente și integritate structurală sub sarcini termice și mecanice ridicate.
Parametri de electrozi grafit HP - 450mm
| Articol | Unitate | Electrod | Biberon |
| Rezistivitate | μω · m | 5.2 ~ 6.5 | 3,5 ~ 4.5 |
| Puterea de îndoire | MPA | ≥ 11,0 | ≥ 22,0 |
| Modul elastic | GPA | ≤ 12.0 | ≤ 15.0 |
| Densitate în vrac | g/cm³ | 1,68 ~ 1,73 | 1,78 ~ 1,83 |
| Expansiune termică CTE | 10⁻⁶/℃ | ≤ 2.0 | ≤ 1.8 |
| Conținut de cenușă | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
| Curent admisibil | A | - | 25000–40000 |
| Densitatea curentului | A/cm² | - | 15–24 |
| Diametrul real | mm | Max 460 min 454 | - |
| Lungime reală | mm | 1800 ~ 2400 personalizabil | - |
| Toleranță la lungime | mm | ± 100 | - |
| Lungime scurtă | mm | - | - |
Materiile prime și procesul de producție
Electrodul este produs dintr -un amestec de materii prime cuprinzând 60% coc de ac premium (provenit din Japonia și Coreea de Sud) și 5% coc de ton pentru a îmbunătăți rezistența la șoc termic și rezistența mecanică. Un pas de gudron de cărbune modificat este utilizat ca liant pentru a asigura impregnarea profundă a pasului și lipirea optimă a carbonului.
Formarea este realizată folosind o tehnică hibridă care integrează compactarea vibrațiilor și presarea izostatică. Acest proces avansat asigură o distribuție uniformă a densității, micro-defecte interne reduse și izotropie îmbunătățită.
Grafitizarea se realizează la temperaturi maxime care se apropie de 3000 ° C pentru a spori alinierea cristalină, ceea ce duce la o rezistivitate electrică mai mică și la o conductivitate termică îmbunătățită. Electrozii sunt apoi supuși unui proces de impregnare secundară pentru a reduce la minimum porozitatea și pentru a spori în continuare rezistența la oxidare.
Domeniul de aplicare
● Cuptoare cu arc scufundat (SAF) pentru topire cu fosfor galben (P₄)
● Cuptoare cu arc electric (EAF) pentru producția din oțel inoxidabil
● Ferroalloy cu sarcină medie până la topire și topire metalică neferoasă
Considerații operaționale și de mediu
●Manipulare și transport:Folosiți stivuitoare rezistente la coliziune; Electrozii trebuie să fie stocați în configurații orizontale cu un singur strat pentru a preveni deteriorarea stresului mecanic sau a firului.
●Instalare:Suprafețele cu fir trebuie curățate cu aer comprimat uscat înainte de conectare. Evitați să folosiți perii metalice sau unelte abrazive.
●Consum de energie:Utilizarea aproximativă a energiei de fabricație este de 7.500 kWh pe tonă.
●Respectarea mediului:Sistemele de tratare a gazelor de ardere, inclusiv desulfurizarea și unitățile de colectare a prafului, trebuie să îndeplinească standardele de emisii de mediu.
Rezumatul performanței
Electrodul de grafit HP de 450 mm oferă o conductivitate termică superioară, rezistență mecanică și rezistență la oxidare. Fabricarea sa de precizie și materiile prime de înaltă puritate asigură o durată de viață extinsă, consumul redus de electrozi pe tonă de metal și performanțe fiabile în operațiunile electrice cu consum electric cu consum de energie.
contactaţi-ne
Produse populare conexe
Piese speciale personalizate Piese speciale Piese prelucrate Precision Graphite Brafit
Piesele în formă specială de grafit sunt vitale în sistemele de mucegai de metalurgie, turnare, semiconductor, PV și cu un nivel înalt, datorită conductivității lor excelente, stabilității termice și rezistenței chimice.
Sfarcuri cu electrod grafit
Sfarcurile cu electrozi de grafit sunt componente critice utilizate pentru conectarea secțiunilor de coloane de electrozi, aplicate pe scară largă în echipamente industriale de temperatură înaltă, cum ar fi cuptoare cu arc electric (EAF), cuptoare cu tavă (LF) și cuptoare cu arc scufundat (SAF).
Electrod grafit de 300 mm (RP) - soluție fiabilă pentru cuptoare cu arc electric mic până la mijlocii
Electrodul de grafit RP de 300 mm oferă o soluție rentabilă și stabilă pentru EAF de dimensiuni mici și mijlocii, oferind o conductivitate fiabilă și o rezistență excelentă la oxidare pentru producerea de oțel de carbon, siliciu și fosfor.
Electrod grafit RP 550mm-Soluție de înaltă performanță pentru cuptoare cu arc electric cu capacitate mare
Ideal pentru cuptoare cu arc electric cu capacitate mare (EAF), cuptoare cu tavă (LF) și cuptoare cu arc scufundat (SAF). Utilizate pe scară largă în instalațiile de oțel cu mare putere și producția de ferroalloy, în special pentru instalațiile care depășesc 700.000 de tone anual, care vizează reducerea consumului de electrozi și îmbunătățirea stabilității procesului.
Electrod de grafit de mare putere de 550 mm (HP)-personalizat pentru aplicații cu sarcină mare
Electrodul de grafit de 550 mm de mare putere este un produs personalizat, non-standard, adaptat pentru cuptoare cu arc scufundat cu capacitate mare (SAF). Oferă o stabilitate termică excepțională, conductivitate electrică și rezistență mecanică, utilizată pe scară largă în condiții de topire extremă, cum ar fi producția de aliaj de mangan.
Electrozi grafit RP
Electrozii de grafit RP sunt folosiți pe scară largă în cuptoarele cu arc electric mic până la mediu pentru fabricarea oțelului, siliciu, fosfor și producție de aluminiu. Sunt potrivite pentru densități moderate de curent, oferind o conductivitate electrică excelentă și o stabilitate termică - un consumabil esențial în procesele metalurgice tradiționale.
Plăci de grafit - Dimensiuni personalizate | Material pe bază de cocs petrolier de înaltă puritate
Ideal pentru utilizare în cuptoarele metalurgice, sistemele de vid, echipamentele chimice și prelucrarea de grafit de precizie. Rezistent la temperatură ridicată, stabilă chimic și concepută pentru aplicații industriale solicitante.
Coke petrolier calcinat (CPC)
Cocsul de petrol calcinat (CPC) este esențial pentru producerea de electrozi de grafit în cuptoarele cu arc electric, anodii de topire din aluminiu, recarburi în turnarea fierului și ca agent reducător în procesele de clorură Tio₂-ceea ce face o materie primă la aplicații de la metalurgie cu temperatură ridicată și de carbon.
400mm RP Grafit Electrod-proiectat pentru o conductivitate stabilă și integritate mecanică în realizarea oțelului EAF cu volum mare EAF
Electrodul de grafit RP de 400 mm (putere obișnuită) este conceput pentru cuptoarele cu arc electric (EAF) care funcționează în condiții de putere standard. Oferă o conductivitate curentă fiabilă, stabilitatea arcului și integritatea mecanică, ceea ce o face bine potrivită pentru instalațiile de producție de oțel de carbon și aliaj, cu producții anuale care depășesc 500.000 de tone metrice.
Electrod de grafit HP 300mm - soluție de mare putere pentru cuptoarele cu arc
Electrodul de grafit HP de 300 mm este proiectat pentru cuptoare cu arc electric, cuptoare cu tavă și cuptoare cu arc scufundat în producția de oțel și feroalloy. Se desfășoară în mod fiabil în condiții de temperatură ridicată și cu condiții ridicate, oferind o conductivitate stabilă, o expansiune termică scăzută și o eficiență de topire ridicată-lider pentru a solicita medii metalurgice.
Electrod de grafit UHP de 550mm
Electrodul de grafit UHP de 550 MM, cunoscut pentru conductivitatea sa excelentă și stabilitatea termică, este aplicat pe scară largă în cuptoarele cu arc electric (EAF) și cuptoarele cu tavă (LF). Suportă topirea și rafinarea eficientă, stabilă a metalelor din oțel și neferoase, îmbunătățind semnificativ viteza de topire și eficiența energetică, asigurând în același timp puritatea metalului și calitatea produsului. Este un nucleu consumabil în producția metalurgică modernă, care răspunde cerințelor stricte ale oțelului pe scară largă și al plantelor metalice neferoase.
Clasificarea materialelor de grafit pentru electrozi și aplicații la temperaturi ridicate
Produsele de grafit sunt utilizate pe scară largă în câmpurile termice cu semiconductor, duze aerospațiale, electrozi cuptor cu arc și sisteme de electroliză chimică. Cu o puritate ultra-înaltă, rezistență termică excelentă și rezistivitate electrică scăzută, acestea servesc ca materiale esențiale în industria avansată de fabricație și energie.
Blocuri de grafit de înaltă puritate-materiale de carbon de precizie pentru industrii de electrod, metalurgie și prelucrare termică
Blocurile de grafit de înaltă puritate sunt esențiale în fabricarea electrodilor UHP, prelucrarea EDM, componentele cuptorului în vid și sistemele termice de siliciu monocristalin-lider pentru a solicita medii industriale cu temperaturi ridicate.
Coke petrolier grafitizat (GPC)
GPC este esențial în producția de electrozi de grafit UHP, recarburizarea oțelului, anodii bateriei și catodii de aluminiu, oferind sulf ultra-scăzut, puritate ridicată, conductivitate excelentă și stabilitate termică pentru industrii metalurgice și energetice avansate.
Electrod grafit de 350 mm (RP)-Eficiență îmbunătățită pentru cuptoarele cu arc electric cu capacitate medie
Electrodul de grafit RP de 350 mm oferă un echilibru puternic de conductivitate, stabilitate termică și rentabilitate. Proiectat pentru EAF-uri cu capacitate medie, se desfășoară în mod fiabil în realizarea continuă a oțelului și producția de feroalloy. O alegere inteligentă pentru reducerea consumului de energie și îmbunătățirea stabilității operaționale.
Electrod grafit de 500 mm (HP) - Specificații tehnice și Prezentare generală a aplicației
Electrodul de grafit HP de 500 mm este adaptat pentru EAF peste 300 de tone. Acesta asigură performanțe stabile la căldură și încărcare extremă, cu o conductivitate ridicată, rezistență puternică de oxidare și expansiune termică scăzută - reducerea consumului și îmbunătățirea eficienței de fabricare a oțelului.
Vă rugăm să ne lăsați un mesaj
- English
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic