Electrodul de grafit RP de 450 mm este conceput pentru cuptoare cu arc electric mare, oferind o conductivitate ridicată, o rezistență excelentă la oxidare și o stabilitate termică. Fabricarea avansată asigură o rezistivitate scăzută și o rezistență mecanică puternică, reducând consumul de electrozi pe tonă și stimulând eficiența producției-o alegere ideală pentru realizarea oțelului rentabil.
Electrodul de grafit cu putere obișnuită de 450 mm (RP) este conceput în mod specific pentru cuptoare cu arc electric de înaltă capacitate (EAF), oferind o conductivitate electrică fiabilă, o rezistență robustă de oxidare și performanțe termice îmbunătățite în condiții de funcționare standard. Este utilizat pe scară largă în producția de oțel de carbon și feroalloy, unde sunt esențiale eficiența costurilor și mecanice.
Parametru | Unitate | Electrod | Biberon |
Rezistivitate | μω · m | 7,5 ~ 8.5 | 5.8 ~ 6.5 |
Puterea de îndoire | MPA | ≥ 8,5 | ≥ 16,0 |
Modul elastic | GPA | ≤ 9.3 | ≤ 13.0 |
Densitate în vrac | g/cm³ | 1,55 ~ 1,63 | ≥ 1,74 |
Coeficient de expansiune termică (CTE) | 10⁻⁶/° C. | ≤ 2.4 | ≤ 2.0 |
Conținut de cenușă | % | ≤ 0,3 | ≤ 0,3 |
Curent admisibil | A | - | 22000 ~ 27000 |
Densitatea curentului | A/cm² | - | 13 ~ 17 |
Diametrul real | mm | Max: 460 min: 454 | - |
Lungime reală | mm | 1800 ~ 2400 (personalizabil) | - |
Toleranță la lungime | mm | ± 100 | - |
Lungimea scurtă a conducătorului | mm | -275 | - |
Fabricat din cocs premium petrolier și o mică proporție de cocs cu ac, electrodul de grafit RP de 450 mm este produs folosind un proces controlat de precizie:
● Calcinarea cocsului brut la ~ 1300 ° C pentru a elimina volatilele
● Amestecare omogenă cu liant modificat de gudron de cărbune
● Turnare de înaltă presiune pentru a asigura stabilitatea dimensională și pentru a preveni fisurile interne
● Prima coacere la 800–900 ° C pentru a consolida matricea de carbon
● Impregnarea în pas în vid și coacerea secundară pentru a reduce porozitatea și a crește densitatea
● Grafitizarea finală la 2800-3000 ° C pentru a asigura alinierea și conductivitatea cristalină ridicate
Aceste etape asigură o electrod de grafit cu rezistență redusă, cu densitate ridicată, cu microstructura uniformă și o stabilitate superioară a arcului.
● Cuptoare cu arc electric de înaltă capacitate (EAF) pentru producția de oțel de carbon și aliaj
● Cuptoare cu tavă (LFS) utilizate în metalurgia secundară
● Cuptoare cu arc scufundat (SAF) pentru FESI, FEMN și alți feroalieri
● operațiuni de oțel de turnare continuă și de fabricare a oțelului bazată pe EAF în plante integrate care produc peste 600.000 de tone metrice pe an
● Magazine de topire care doresc să reducă consumul de electrozi și pierderea de energie
Acest electrod de calitate RP nu este potrivit pentru aplicațiile de cuptor UHP. Funcționarea dincolo de curentul nominal poate duce la tensiune termică, fisurare sau defecțiune prematură. Se recomandă aderarea la protocoalele de control al arcului și inspecțiile de rutină comune pentru a maximiza durata de viață a serviciului.
● Funcționare fiabilă în condiții termice și actuale standard
● Până la 8 kg consum de electrozi de reducere pe tonă de oțel
● Timpul de oprire minimizat datorită uzurii și oxidării reduse a electrodului
● Performanță echilibrată pentru plante care vizează optimizarea costurilor la performanță
● Compatibil cu sistemele de mediu, cum ar fi colectorii de baghete și de praf
Electrodul de grafit RP de 450 mm este o alegere strategică pentru producătorii de oțel cu volum mare care operează EAF mari în condiții standard. Cu conductivitatea sa excelentă, rezistivitatea scăzută și integritatea structurală optimizată, oferă performanțe constante, contribuind în același timp la reducerea costurilor legate de electrod și de punctele de scădere neplanificate. Compatibilitatea sa cu sistemele ecologice sprijină, de asemenea, producătorii de oțel moderni în îndeplinirea obiectivelor de sustenabilitate.