Ideal pentru cuptoare cu arc electric cu capacitate mare (EAF), cuptoare cu tavă (LF) și cuptoare cu arc scufundat (SAF). Utilizate pe scară largă în instalațiile de oțel cu mare putere și producția de ferroalloy, în special pentru instalațiile care depășesc 700.000 de tone anual, care vizează reducerea consumului de electrozi și îmbunătățirea stabilității procesului.
Electrodul de grafit cu putere obișnuită de 550 mm (RP) este conceput pentru aplicații cu arc electric pe scară largă (EAF), oferind o conductivitate electrică superioară, rezistență mecanică și stabilitate termică. Optimizat pentru utilizarea standard a energiei electrice, oferă un echilibru excelent al eficienței costurilor și fiabilității operaționale, ceea ce îl face ideal pentru oțelul de carbon cu volum mare și producția de feroalloy.
Parametru | Unitate | Electrod | Biberon |
Rezistivitate | μω · m | 7,5 ~ 8.5 | 5.8 ~ 6.5 |
Puterea de îndoire | MPA | ≥ 8,5 | ≥ 16,0 |
Modul elastic | GPA | ≤ 9.3 | ≤ 13.0 |
Densitate în vrac | g/cm³ | 1,55 ~ 1,63 | ≥ 1,74 |
Coeficient de expansiune termică (CTE) | 10⁻⁶/° C. | ≤ 2.4 | ≤ 2.0 |
Conținut de cenușă | % | ≤ 0,3 | ≤ 0,3 |
Curent admisibil | A | - | 28000 ~ 34000 |
Densitatea curentului | A/cm² | - | 12 ~ 14 |
Diametrul real | mm | Max: 562 min: 556 | - |
Lungime reală | mm | 1800 ~ 2400 (personalizabil) | - |
Toleranță la lungime | mm | ± 100 | - |
Lungimea scurtă a conducătorului | mm | -275 | - |
Electrozii RP de 550 mm sunt produși folosind cocsul de petrol premium combinat cu un raport controlat de cocs de ac de înaltă calitate pentru a îmbunătăți conductivitatea electrică și rezistența mecanică. Procesul de fabricație include:
● Calcinarea la temperaturi ridicate (până la 1350 ° C) pentru a reduce conținutul volatil și a crește puritatea carbonului
● Amestecare de precizie cu un teren de gudron de cărbune special modificat pentru dispersia uniformă a umpluturii
● Extruziune și modelare de înaltă presiune pentru a obține structuri densă, fără defecte
● coacerea inițială la 800–900 ° C pentru a stabili o legătură puternică a carbonului
● Impregnarea pasului de vid și coacerea secundară pentru a reduce porozitatea și a îmbunătăți rezistența la oxidare
● Grafitizare la temperatură ridicată la 2800–3000 ° C pentru o rezistivitate scăzută și aliniere cristalină excelentă
Acest proces are ca rezultat electrozi cu rezistență la șocuri termice remarcabile, durabilitate mecanică și calitate constantă, ideală pentru operațiuni continue de oțel.
● Cuptoare mari cu arc electric (EAF) cu cereri de încărcare grea și de sarcină termică
● Cuptoare cu tavă (LFS) pentru rafinare secundară și aliere
● Cuptoare cu arc scufundat (SAF) utilizate în topirea cu feroalloy (de exemplu, Ferrosilicon, Ferromangans)
● Plante de oțel cu producții anuale care depășesc 700.000 de tone care doresc să optimizeze consumul de electrozi și costurile operaționale
Acest electrod RP este proiectat pentru EAF -uri cu putere obișnuită și nu este recomandat pentru cuptoarele Ultra High Power (UHP). Controlul strict al arcului, gestionarea curentului și inspecția comună regulată sunt esențiale pentru a preveni fisurarea termică și pentru a extinde durata de viață a electrodului.
● Suportă sarcini mari de curent pentru topiturile la scară largă
● rezistență superioară la oxidare și durabilitate de șoc termic
● Reducerea până la 1,2 kg a consumului de electrozi pe tonă de oțel
● Rezistența mecanică îmbunătățită minimizează fisurarea și prelungește durata de viață
● Alternativă rentabilă la electrozii UHP în aplicațiile de alimentare standard
Electrodul de grafit RP de 550 mm oferă o soluție fiabilă, rentabilă, pentru facilitățile de oțel pe scară largă. Conductivitatea sa superioară, integritatea mecanică și stabilitatea termică o fac ideală pentru aplicații grele, ajutând instalațiile de oțel să reducă consumul de electrozi și să îmbunătățească eficiența procesului.