Perfect pentru realizarea de oțel EAF pe scară largă, rafinarea lagărilor și producția de feroalloy. Menține conductivitatea superioară, stabilitatea termică și rezistența mecanică sub șoc termic ridicat și sarcină grea.
Electrozii de grafit RP (putere obișnuită) cu diametre de 650 mm și 700 mm sunt proiectați pentru operațiuni de cuptor cu arc electric de înaltă intensitate (EAF) în industria de fabricare a oțelului, turnătorie și feroalloy. Fabricate din materie primă de cină cu ac premium și un teren de gudron de cărbune de înaltă calitate, acești electrozi oferă un echilibru optim de conductivitate electrică, rezistență mecanică și stabilitate termică. Prin prelucrarea de precizie și controlul strict al calității, electrozii de calitate RP asigură performanțe fiabile, durată de viață lungă și rate mai mici de consum de electrozi.
Articol | Unitate | Electrod | Biberon |
Rezistivitate | μω · m | 7,5 ~ 8.5 | 5.8 ~ 6.5 |
Puterea de îndoire | MPA | ≥ 8,5 | ≥ 16,0 |
Modul elastic | GPA | ≤ 9.3 | ≤ 13.0 |
Densitate în vrac | g/cm³ | 1,55 ~ 1,63 | ≥ 1,74 |
Expansiune termică CTE | 10⁻⁶/℃ | ≤ 2.4 | ≤ 2.0 |
Conținut de cenușă | % | ≤ 0,3 | ≤ 0,3 |
Curent admisibil | A | - | 650mm: 34000–42000 700mm: 36000–46000 |
Densitatea curentului | A/cm² | - | 650mm: 12–14 700mm: 11–13 |
Diametrul real | mm | 650: Max 663 min 659 700: Max 714 min 710 | - |
Lungime reală | mm | 650: 2400 personalizabil 700: 2700 personalizabil | - |
Toleranță la lungime | mm | ± 100 | - |
Lungime scurtă | mm | 650: -300 | - |
Notă: Valorile pot varia ușor în funcție de procesul de fabricație și de calitatea materiilor prime.
●Conductivitate electrică ridicată:
Electrozii RP prezintă o rezistivitate electrică scăzută, maximizând eficiența transferului curent și întreținerea stabilă a arcului în timpul ciclurilor EAF.
●Rezistență mecanică superioară:
Rezistența la flexie și compresivă optimizată reduce riscurile de rupere în timpul manipulării, sudării și funcționării cuptorului, crescând utilizarea generală a electrodilor.
●Structura uniformă a cerealelor:
Procesul avansat de grafitizare produce o microstructură omogenă, ceea ce duce la performanțe constante, pierderi electrice minime și șoc termic redus.
●Niveluri scăzute de impuritate:
Controlul strict al conținutului de cenușă, fosfor, sulf și oxigen asigură o contaminare redusă, formarea de zgură mai mică și o calitate îmbunătățită a oțelului/feroalloy.
●Stabilitatea termică îmbunătățită:
Coeficientul scăzut de expansiune termică atenuează fisurarea sub fluctuații rapide de temperatură, extinzând durata de viață a serviciului și reducând ruperea.
●Cuptoare cu arc electric (EAF):
Electrozi primari pentru producția de oțel și feroalloy pe bază de resturi.
●Cuptoare cu tavă (LF):
Potrivit pentru rafinarea proceselor care necesită o stabilitate termică ridicată.
●Cuptoare cu arc scufundat (SAF):
Poate fi adaptat pentru anumite operațiuni SAF în siliciu, fosfor și alte industrii metalurgice - deși, de obicei, gradele RP sunt favorizate pentru EAF.
●Turnini și topire neferoasă:
Utilizate în operațiunile de topire în care stabilitatea constantă a arcului și transferul de impuritate scăzută sunt critice.
●Selecție de materii prime:
Coca de ac de înaltă calitate cu o materie volatilă minimă sub 0,6% este aleasă pentru a minimiza porozitatea.
●Brichetting & Baking:
Amestecul uniform cu liant de gudron de cărbune premium, urmat de brichetting izostatic, asigură o densitate constantă. Coacerea controlată în cuptoarele de tunel la 800–900 ° C elimină treptat volatilele.
●Grafitizare:
Grafitizarea la temperatură ridicată (> 2800 ° C) transformă structura carbonului într-o formă extrem de cristalină, îmbunătățind conductivitatea electrică și termică.
●Prelucrare de precizie:
Strungile CNC obțin toleranțe stricte cu diametrul (± 2 mm) și dimensiuni ale firului pentru a garanta o potrivire perfectă și o rezistență electrică minimă la articulații.
●Inspecție și testare:
Fiecare electrod suferă detectarea defectelor ultrasonice, măsurarea rezistivității și testarea mecanică pentru a se conforma cu IEC - 806, GB/T 10175 și ASTM - 192 standarde.
●Rata mai mică de consum de electrozi (ECR):
Rezistivitatea și densitatea optimizată reduc ratele de ardere, economisind costuri la electrozii de înlocuire.
●Consum redus de energie electrică:
Conductivitatea îmbunătățită și stabilitatea arcului se traduc la kWh mai mic pe tonă de oțel.
●Durată de viață extinsă:
Proprietățile mecanice și termice îmbunătățite scad fractura și rezultatele.
●Calitatea constantă a produsului:
Nivelurile scăzute de impuritate asigură oțel de înaltă puritate și producție de aliaj, îndeplinind specificații metalurgice stricte.
Electrozii de calitate RP sunt recunoscuți pe scară largă pentru echilibrul lor de costuri în operațiunile EAF. În comparație cu gradele HP (putere mare), electrozii RP prezintă de obicei o rezistivitate ușor mai mare și o densitate mai mică; Cu toate acestea, ele rămân cea mai economică alegere pentru practicile de topire standard. Structura lor de cereale - caracterizată de domenii alungite, cristaline de grafit - reduce numărul de limite de cereale, sporind astfel conductivitatea electrică.
În instalațiile de oțel pe scară largă, selecția diametrului electrodului (650 mm vs. 700 mm) balamale pe capacitatea transformatorului cuptorului, puterea de topire dorită și considerațiile de lungime a tijei de sfârșit de viață. Prin optimizarea valorii R (raport de rezistivitate/densitate) la ≥ 0,92, acești electrozi RP prezintă o porozitate minimă, traducând la o mai bună rezistență la șocuri termice în timpul fazelor de oprire a cuptorului.
Conținutul scăzut de cenușă și profilul de impuritate controlată asigură că urmele introduse în topire sunt menținute la un minim absolut, care protejează specificațiile de grad de oțel (de exemplu, fosfor ultra-scăzut, sulf și oxigen). În timpul sudării tijelor de electrod și a sfarcurilor, precizia prelucrării firelor este esențială pentru a menține fluxul de curent uniform.
Protocoale de manipulare corectă - cum ar fi preîncălzirea în cuptor și răcirea controlată - se poate preveni fisurile termice. Multe EAF-uri moderne rezistente la căldură includ, de asemenea, răcirea forțată și gestionarea poziției electrodului în funcție pentru a maximiza consumul de tije.
Electrozii de grafit RP de 650 mm și 700 mm oferă o soluție echilibrată pentru producătorii de oțel care caută performanțe fiabile și rentabile. Cu proprietăți electrice și mecanice optimizate, acești electrozi susțin un comportament stabil al arcului, un consum de energie mai mic și contaminarea minimă a metalului topit. Respectând standarde stricte de calitate și oferind dimensiuni personalizabile, acestea îndeplinesc cerințe operaționale diverse-de la EAF-uri cu o singură foaie la cuptoare cu mai multe tapete la scară largă. Indiferent dacă aprovizionarea cu electrozi pentru instalații noi de cuptor sau înlocuirea materiei de materie de carbon existentă, selectarea gradului RP dintr-un producător de renume asigură o productivitate optimă și ROI.