Electrod de carbon, este un produs potrivit pentru cuptorul cu arc electric de rezistență. Este potrivit pentru producerea de fier de siliciu, etc. Este un produs actualizat de economisire a energiei pentru topirea metalică. Alegerea electrozilor de carbon vă poate aduce mai multe beneficii economice.
Electrozii de carbon (electrozi de grafit) sunt consumabile esențiale utilizate pe scară largă în procesele metalurgice și industriale, care servesc în principal ca conductoare în cuptoarele cu arc electric (EAF), cuptoarele cu tavă (LF) și alte echipamente de topire la temperaturi înalte. Fabricate din cocs de petrol și ac de înaltă calitate, acești electrozi suferă calcinare, modelare, coacere, impregnare în vid cu pasul de liant și grafitizare la temperaturi ridicate pentru a asigura o conductivitate electrică optimă, rezistență mecanică și stabilitate termică.
Articol | Φ500 - φ700 | Φ750 - φ950 | Φ1020 - φ1400 | |||
Grad | Superior | Clasa I. | Superior | Clasa I. | Superior | Clasa I. |
Rezistivitate μω · m | ≤40 | ≤45 | ≤40 | ≤45 | ≤40 | ≤45 |
Densitatea în vrac G/cm³ | 1,52 - 1,62 | 1,52 - 1,62 | 1,52 - 1,62 | |||
MPA de rezistență la compresiune | 4.0 - 7.5 | 4.0 - 7.5 | 3.5 - 7.0 | |||
MPA de rezistență la îndoire | ≥18.0 | ≥18.0 | ≥18.0 | |||
CTE 10⁻⁶/° C (20-1000 ° C) | 3.8- 5.0 | 3.6 - 4.8 | 3.6 - 4.8 | |||
Conținut de cenușă % | 1.0 - 2,5 | 1.0 - 2,5 | 1.0 - 2,5 |
Diametrul nominal mm | Curent admisibil a | Densitatea curentă A/CM² |
Φ700 - φ780 | 44000 - 50000 | 5.7 - 6.5 |
Φ800 - φ920 | 50000 - 56000 | 5.5 - 6.3 |
Φ960 - φ1020 | 53000 - 61000 | 5.0 - 6.1 |
Φ1250 | 63000 - 70000 | 5.0 - 5.7 |
Electrozii de carbon sunt produse printr-un proces riguros în mai multe etape care implică:
●Selecție de materii prime:Utilizarea petrolului de înaltă puritate și a cocsului de ac pentru a asigura o impuritate scăzută și conținut de cenușă.
●Calcinare:Îndepărtarea substanțelor volatile pentru a spori puritatea de carbon.
●Formarea și coacerea:Formarea de compresie urmată de coacere la temperaturi ridicate pentru a dezvolta integritate structurală.
●Impregnare în vid:Utilizarea pasului de liant sub vid pentru a crește densitatea și a reduce porozitatea.
●Grafitizare:Grafitizate la temperaturi care depășesc 2800 ° C în cuptoarele specializate pentru a transforma carbonul în grafit, îmbunătățind semnificativ proprietățile electrice și termice.
●Electric Arc Cuptor Furnace Mamaking (EAF):Electrozii de carbon servesc ca arcuri electrice generatoare medii conductoare pentru a topi eficient oțelul de resturi cu pierderi de energie minimă.
●Rafinarea cuplului ladle (LF):Oferă un control precis și rafinare a temperaturii în timpul realizării oțelului secundar.
●Topire a metalului neferor:Utilizate pe scară largă în aluminiu, cupru și alte procese de topire a metalelor care necesită performanțe electrice stabile.
●Industria chimică:Aplicat în electroliză, sinteză electrochimică și procese de fabricație a bateriilor.
●Conductivitate electrică ridicată:Minimizează pierderile rezistive și îmbunătățește eficiența cuptorului.
● Rezistență la șoc termic:Menține integritatea structurală sub fluctuații rapide de temperatură.
● Rezistență mecanică:Reduce riscul de rupere în timpul manipulării și funcționării.
●Conținut scăzut de cenușă:Previne contaminarea și menține puritatea metalului.
●Viață lungă de serviciu:Îmbunătățește rentabilitatea și reduce timpul de oprire.
Electrozii de carbon, în special electrozii de grafit, sunt componente indispensabile în operațiunile metalurgice moderne, oferind performanțe electrice, mecanice și termice superioare în condiții solicitante. Procesul lor de fabricație optimizat și controlul strict al calității asigură o fiabilitate constantă, eficiența energetică și o calitate îmbunătățită a metalelor, ceea ce le face fundamentale pentru producția de oțel și de metale neferoase la nivel mondial.