Electrozii de grafit HP sunt utilizați pe scară largă în realizarea oțelului cu arc electric, procese metalurgice și electroliză la temperatură ridicată. Conductivitatea lor excelentă și rezistența la căldură îmbunătățesc semnificativ eficiența topitoriei și calitatea produselor, ceea ce le face esențiale în metalurgia modernă.
Principalele materii prime pentru corpul electrodului de grafit HP sunt cocsul de ac de ulei importat și cocsul petrolier de înaltă calitate de la uzina petrochimică Petrochina Fushun.
Procesele de producție includ calciune, dozare, frământare, formare, coacere, impregnare, coacere secundară, grafitizare și prelucrare.
Sfarcurile sunt fabricate din cocsul de ac de ulei importat folosind un proces de impregnare în două etape și de coacere în trei etape.
Articol | Unitate | Diametrul nominal (mm) | 200 ~ 400 | 450 ~ 500 | 550 ~ 700 |
Rezistivitate | μω · m | Electrod | 5.2 ~ 6.5 | 5.2 ~ 6.5 | 5.2 ~ 6.5 |
Sfarcuri | 3,5 ~ 4.5 | 3,5 ~ 4.5 | 3.2 ~ 4.3 | ||
Puterea de îndoire | MPA | Electrod | ≥ 11,0 | ≥ 11,0 | ≥ 10,0 |
Sfarcuri | ≥ 20,0 | ≥ 22,0 | ≥ 22,0 | ||
Modul elastic | GPA | Electrod | ≤ 12.0 | ≤ 12.0 | ≤ 12.0 |
Sfarcuri | ≤ 15.0 | ≤ 15.0 | ≤ 15.0 | ||
Densitate în vrac | g/cm³ | Electrod | 1,68 ~ 1,73 | 1,68 ~ 1,73 | 1,68 ~ 1,72 |
Sfarcuri | 1,78 ~ 1,83 | 1,78 ~ 1,83 | 1,78 ~ 1,83 | ||
Coeficient de expansiune termică (C.T.E) | 10⁻⁶/° C. | Electrod | ≤ 2.0 | ≤ 2.0 | ≤ 2.0 |
Sfarcuri | ≤ 1.8 | ≤ 1.8 | ≤ 1.8 | ||
Conținut de cenușă | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
Diametrul nominal (mm) | Curent admis (a) | Densitatea curentului (A/CM²) | Diametrul nominal (mm) | Curent admis (a) | Densitatea curentului (A/CM²) |
200 | 6500 ~ 10000 | 18 ~ 25 | 450 | 25000 ~ 40000 | 15 ~ 24 |
250 | 8000 ~ 13000 | 17 ~ 27 | 500 | 30000 ~ 48000 | 15 ~ 24 |
300 | 13000 ~ 17500 | 17 ~ 24 | 550 | 34000 ~ 53000 | 14 ~ 22 |
350 | 17400 ~ 24000 | 17 ~ 24 | 600 | 38000 ~ 58000 | 13 ~ 21 |
400 | 21000 ~ 31000 | 16 ~ 24 | 700 | 45000 ~ 72000 | 12 ~ 19 |