Electrozii de grafit UHP sunt utilizați pe scară largă în realizarea oțelului cu arc electric, oferind o conductivitate ridicată, o rezistență excelentă la căldură și o rezistență mecanică, îmbunătățind semnificativ eficiența topitoriei și calitatea produsului, ceea ce le face esențiale în producția modernă de oțel.
Principala materie primă pentru fabricarea corpului de electrozi de grafit ultra de mare putere este importat cocsul pe bază de ulei. Procesul de producție include zdrobirea, screeningul, dozarea, amestecarea, formarea, coacerea, impregnarea de înaltă presiune, coacerea secundară, grafitizarea și prelucrarea. Sfarcurile sunt fabricate din cocsul de ac importat pe bază de ulei, folosind un proces de impregnare triplă și coacere cvadruplă.
Parametru | Unitate | Diametrul nominal (mm) | 250 ~ 400 | 450 ~ 550 | 600 ~ 700 |
Rezistivitate | μω · m | Electrod | 4.8 ~ 5.8 | 4.5 ~ 5.6 | 4.5 ~ 5.4 |
Biberon | 3.4 ~ 4.0 | 3.4 ~ 3.8 | 3.0 ~ 3.6 | ||
Puterea de îndoire | MPA | Electrod | ≥ 12,0 | ≥ 12,0 | ≥ 10,0 |
Biberon | ≥ 22,0 | ≥ 22,0 | ≥ 24,0 | ||
Modul elastic | GPA | Electrod | ≤ 13.0 | ≤ 13.0 | ≤ 13.0 |
Biberon | ≤ 18,0 | ≤ 18,0 | ≤ 20.0 | ||
Densitate în vrac | g/cm³ | Electrod | 1,68 ~ 1,73 | 1,68 ~ 1,72 | 1,68 ~ 1,72 |
Biberon | 1,78 ~ 1,84 | 1,78 ~ 1,84 | 1,80 ~ 1,86 | ||
Coeficientul de expansiune termică (CTE) | 10⁻⁶/° C. | Electrod | ≤ 1.2 | ≤ 1.2 | ≤ 1.2 |
Biberon | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ||
Conținut de cenușă | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
Diametrul nominal (mm) | Curent admis (a) | Densitatea curentului (A/CM²) |
250 | 9000 ~ 14000 | 18 ~ 25 |
300 | 15000 ~ 22000 | 20 ~ 30 |
350 | 20000 ~ 30000 | 20 ~ 30 |
400 | 25000 ~ 40000 | 16 ~ 24 |
450 | 32000 ~ 45000 | 19 ~ 27 |
500 | 38000 ~ 55000 | 18 ~ 27 |
550 | 45000 ~ 65000 | 18 ~ 27 |
600 | 52000 ~ 78000 | 18 ~ 27 |
650 | 70000 ~ 86000 | 21 ~ 25 |
700 | 73000 ~ 96000 | 18 ~ 24 |