300-миллиметровый RP-графитный электрод предлагает экономически эффективное и стабильное решение для малых и средних EAF, обеспечивая надежную проводимость и превосходную устойчивость к окислению для производства углеродной стали, кремния и фосфора.
300-миллиметровый RP-графитный электрод представляет собой обычный углеродный продукт электроэнергии, специально разработанный для использования в малых и средних электрических дуговых печи (EAFS), а также погруженные дуговые печи (SAFS), используемые в кремниевом плавке и производстве желтого фосфора. Это экономически эффективное, широко принятое решение обеспечивает стабильные электрические и механические характеристики в среде умеренной тепловой и электрической нагрузки.
Параметр | Единица | Электрод | Сосок |
Удельное сопротивление | μОМ · м | 7,5 ~ 8,5 | 5,8 ~ 6,5 |
Изгибающая сила | МПА | ≥ 9 | ≥ 16,0 |
Эластичный модуль | Средний балл | ≤ 9,3 | ≤ 13.0 |
Объемная плотность | G/CM³ | 1,55 ~ 1,63 | ≥ 1,74 |
Коэффициент термического расширения (CTE) | 10⁻⁶/° C. | ≤ 2,4 | ≤ 2,0 |
Содержание золы | % | ≤ 0,3 | ≤ 0,3 |
Допустимый ток | A | - | 10000 ~ 13000 |
Плотность тока | A/CM² | - | 14 ~ 18 |
Фактический диаметр | мм | Макс: 307 мин: 302 | - |
Фактическая длина | мм | 1800 (настраиваемый) | - |
Допустимость длины | мм | ± 100 | - |
Короткая длина правителя | мм | -275 | - |
RP-электроды производятся из кальцинированной колы на основе нефти в качестве первичного сырья, причем в качестве связующего в качестве связующего будет использоваться углевая смола.
Производственный процесс обычно включает в себя:
● Кальтинг нефтяной колы при ~ 1250 ° C
● Формирование с помощью экструзии или литья высокого давления
● Начальная выпекания при 800–900 ° C для стабилизации структуры
● Прописывание вакуумного шага для снижения пористости и повышения устойчивости к окислению
● Переоборудование, чтобы укрепить связь
● Графитизация при 2800 ° C в печи Acheson или LWG для повышенной электропроводности и целостности структурных
Весь производственный цикл охватывает приблизительно 45 дней, в зависимости от мощности завода и планирования.
● МАСКОЛЬКО МОЛОСКОГО ДОЛЖНЫ
● Погруженные дуговые печи для производства ферросиликона, кремния в металлургическом классе и желтого фосфора
● Операции литейного и литья, где низкое потребление электродов не является основной проблемой
● Металлургические процессы с умеренным током и тепловыми требованиями
●Сухое хранение:Храните в безразличных, контролируемых температуре средах, чтобы избежать окисления поверхности и внутреннего повреждения.
●Диапазон температуры:Идеальная температура хранения составляет 20–30 ° C
●Упаковка:Тяжелые деревянные ящики с внутренними пенообразовательными буферами и устойчивой к влаге пленки
●Умение обращаться:Используйте неметаллические стропы и подъемные устройства, чтобы избежать повреждения резьбовых концов. Избегайте катания электродов на твердых поверхностях, чтобы предотвратить разживание или растрескивание.
● Постоянная производительность в рамках обычных операций EAF
● Надежная устойчивость к окислению и механическая прочность
● Экономический выбор для операций с умеренными требованиями к производительности
● Совместим со стандартными отраслевыми сосками RP
● Требуется управляемая работа печи из -за его относительно более высокого CTE