350-миллиметровый графитный электрод HP идеально подходит для изготовления стали EAF, вторичного переработки LF и производства сплавов SAF, подходящих для углеродистой стали и неплозного металлического плавления, обеспечивая стабильную производительность дуги и превосходную чистоту металла.
Графитный электрод высокой мощности 350 мм (HP) специально разработан для электрических дуговых печей (EAF), ковша (LF) и погруженных дуговых печей (SAF), требующих высокой электропроводности, превосходной тепловой сопротивления и механической прочности при умеренных или высоких нагрузках.
Произведенный из премиальной нефтяной иглы и низкосоная угольной смолы, электрод сорта HP обеспечивает превосходную производительность дуги, эксплуатационную стабильность и низкое потребление во время процессов таяния стали и сплава.
Благодаря процессу производства, контролируемого точно, в том числе формирование, выпечку, пропитки высоты тона, высокотемпературную графитизацию (> 2800 ° C) и обработку ЧПУ-графитовый электрод 350 мм обеспечивает длительный срок службы, низкую сопротивление сустава и надежную консистенцию.
Элемент | Единица | Электрод | Сосок |
Удельное сопротивление | μОМ · м | 5,2 ~ 6,5 | 3,5 ~ 4,5 |
Изгибающая сила | МПА | ≥ 11,0 | ≥ 20,0 |
Эластичный модуль | Средний балл | ≤ 12.0 | ≤ 15,0 |
Объемная плотность | G/CM³ | 1,68 ~ 1,73 | 1,78 ~ 1,83 |
Тепловое расширение Cte | 10⁻⁶/℃ | ≤ 2,0 | ≤ 1,8 |
Содержание золы | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
Допустимый ток | A | - | 17400–24000 |
Плотность тока | A/CM² | - | 17–24 |
Фактический диаметр | мм | Макс 358 мин 352 | - |
Фактическая длина | мм | 1800 настраиваемых | - |
Допустимость длины | мм | ± 100 | - |
Короткая длина | мм | -275 | - |
● Отличная электрическая проводимость
Низкое удельное сопротивление обеспечивает стабильную производительность дуги и снижение потребления энергии на тонну стали.
● Выдающаяся сопротивление теплового шока
Низкий коэффициент термического расширения предотвращает растрескивание во время быстрых изменений температуры.
● Высокая механическая прочность
Превосходная прочность на изгиб и сжатие снижает риски поломки во время обработки и работы.
● Содержание с низким содержанием примесей
Контролируемая сера, пепел и летучие вещества улучшают чистоту стали и минимизируют образование шлака.
● Тонки с точностью
Стопковые соски с ЧПУ (3TPI, 4TPI, M60) обеспечивают плотное фитинг и низкое сопротивление контакта.
●Электрическая дуговая печь (EAF) стали стали
Идеально подходит для плавления углеродистой стали и сплав с последовательным поведением дуги.
●Ковша печь (LF) вторичное переработка
Оптимизирован для контроля температуры и десульфуризации во время вторичной металлургии.
●Погруженная дуговая печь (SAF)
Подходит для производства ферроалуа, включая ферросиликон, силикоманганец и феррохром.
●Неплохое металлическое плавление
Применимо в алюминиевом, медном и никелевом плане, где чистота и проводимость имеют решающее значение.
●Сырье:
Кока-кока-кола с высокой точностью и нити с низким содержанием с низким содержанием обеспечения обеспечивают последовательные структурные свойства.
●Формирование и выпекание:
Электроды формируются под высоким давлением и выпекают при ~ 900 ° C, чтобы увеличить плотность и прочность.
●Пропитка и графитизация:
Проходите пропитание высоты высокой температуры графитизации (> 2800 ° C), чтобы повысить проводимость и тепловую стабильность.
●Обработка ЧПУ:
Все нити и тела связаны с точностью в соответствии с стандартами IEC 60239 и ASTM C1234.
●Тестирование и сертификация:
Каждая партия подвергается неразрушающему тестированию (NDT), оценке механического свойства и проверке размеров.
●Более низкая скорость потребления электрода (ECR)
●Более высокая производительность печи и сокращение простоя
●Повышенная электрическая эффективность и снижение затрат на энергию
●Более чистая сталь и минимизированная загрязнение
●Плотное соединение с пониженной сопротивлением через точные соски
Графитовый электрод 350 мм представляет собой высокоэффективное решение для операторов EAF и LF. Разработанный для обеспечения выдающейся производительности дуги, низкого потребления и металлургической чистоты, это надежный выбор в современной сталелитейной и производственной среде.