350-миллиметровый графитный электрод RP обеспечивает сильный баланс проводимости, тепловой стабильности и экономической эффективности. Разработанный для EAF средней емкости, он надежно работает в непрерывном производстве стали и ферроалуа. Умный выбор для снижения использования энергии и улучшения эксплуатационной стабильности.
350-миллиметровый графитный электрод RP специально предназначен для электрических дуговых печей средней пропускной способности (EAFS), обеспечивая улучшенные электрические характеристики и механическую надежность. С мощностью по току 13 500–18 000 A и плотностью тока 14–18 A/CM², она уравновешивает экономическую эффективность с надежной производительностью.
Параметр | Единица | Электрод | Сосок |
Удельное сопротивление | μОМ · м | 7,5 ~ 8,5 | 5,8 ~ 6,5 |
Изгибающая сила | МПА | ≥ 8,5 | ≥ 16,0 |
Эластичный модуль | Средний балл | ≤ 9,3 | ≤ 13.0 |
Объемная плотность | G/CM³ | 1,55 ~ 1,64 | ≥ 1,74 |
Коэффициент термического расширения (CTE) | 10⁻⁶/° C. | ≤ 2,4 | ≤ 2,0 |
Содержание золы | % | ≤ 0,3 | ≤ 0,3 |
Допустимый ток | A | - | 13500 ~ 18000 |
Плотность тока | A/CM² | - | 14 ~ 18 |
Фактический диаметр | мм | Макс: 358 мин: 352 | - |
Фактическая длина | мм | 1600–1800 (настраиваемый) | - |
Допустимость длины | мм | ± 100 | - |
Короткая длина правителя | мм | -275 | - |
Этот RP-электрод изготавливается с использованием высококачественной нефтяной колы с добавлением небольшой доли игольной колы для улучшения проводимости и устойчивости к тепловым ударам.
Канальная смола используется в качестве связующего. Оптимизированный процесс включает в себя:
● Кальцинирование необработанного кокса при ~ 1250 ° C
● Гомогенное смешивание с модифицированным шагом для равномерного распределения наполнителей
● Экструзия или формование высокого давления, чтобы обеспечить структурную целостность и постоянную плотность
● Первоначальная выпечка при 800–900 ° C для развития механической прочности
● Пропитывание вакуумного шага с последующей вторичной выпечкой, чтобы уменьшить пористость
● Графитизация при 2800 ° C для достижения полной графитизации и кристаллического выравнивания
Этот контролируемый процесс дает низкий уровень резистентности, электрод с высоким содержанием интеграции, идеально подходящий для непрерывных циклов плавления.
● EAFS средней емкости для производства углеродистой стали и сплав.
● Печи (LFS) для вторичного переработки
● Погруженные дуговые печи (SAFS) для производства Ferrosilicon и других ферроагульсов
● Непрерывная эксплуатационная установка, требующие снижения потребления электродов и потерь энергии
Этот RP-электрод не предназначен для приложений Ultra-High Power (UHP) или высокочастотных дуговых сред. Превышение номинального тока может вызвать переломы теплового напряжения и сократить срок службы.
● Снижение потребления энергии до 5% в стандартных условиях создания стали
● Сильная устойчивость к окислению и повышенная долговечность теплового шока
● Гомогенная структура минимизирует растрескивание и структурную усталость
● Экономический выбор для операций, не требующих производительности уровня UHP