Графитовый электрод 350 мм идеально подходит для стали с большой пропускной способностью, обеспечивая быстрое плавление лома и DRI со стабильным током и низким потреблением. Он также подходит для рафинирования ковша и высокотемпературного сегментного сплава и неплозного металла плавки, повышения производительности и чистоты стали.
Графитовый электрод ультра -высокой мощности 350 мм предназначен для экстремальных электрических и тепловых условий в электрических дуговых печи (EAFS), ковша печи (LFS) и погруженных дуговых печей (SAFS). Изготовленные из 100% премиального петролейного кока-колы и сверхнизкой серной угольной смолы, эти электроды подвергаются образованию высокого давления (через экструзию или изостатическое прессование), многоэтапное выпечку и ультра-высокую температуру выше 2800 ° C.
Точная обработка ЧПУ обеспечивает точные профили резьбов, оптимальную подгонка сосков и низкое сопротивление контакта, что приводит к стабильной производительности дуги, превосходной проводимости и минимальному потреблению электрода.
Параметр | Единица | Электрод | Сосок |
Удельное сопротивление | μОМ · м | 4,8 ~ 5,8 | 3.4 ~ 4,0 |
Изгибающая сила | МПА | ≥ 12,0 | ≥ 22,0 |
Эластичный модуль | Средний балл | ≤ 13.0 | ≤ 18,0 |
Объемная плотность | G/CM³ | 1,68 ~ 1,73 | 1,78 ~ 1,84 |
Коэффициент термического расширения | 10⁻⁶/° C. | ≤ 1,2 | ≤ 1,0 |
Содержание золы | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
Допустимый ток | A | - | 20000 ~ 30000 |
Плотность тока | A/CM² | - | 20 ~ 30 |
Фактический диаметр | мм | Макс: 358 мин: 352 | - |
Фактическая длина (настраиваемая) | мм | 1600 - 2400 | - |
Допустимость длины | мм | ± 100 | - |
Короткая длина правителя | мм | -275 | - |
●Ультра-высокая электрическая проводимость
Поддерживает быстрое инициацию дуги и поток стабильного тока в печи с высокой пропускной способностью.
●Отличная сопротивление теплового шока
Низкое тепловое расширение сводит к минимуму растрескивание во время быстрых изменений температуры.
●Надежная механическая прочность
Выдерживает механические напряжения во время работы, зарядки и зажима.
●Низкое содержание примесей
Снижение петли, серы и летучих веществ снижают образование шлака и усиливают чистоту стали.
●Точные соски
Стопковые резьбы с ЧПУ обеспечивают плотную посадку с электродом-годом, снижая сопротивление сустава и улучшая проводимость.
●Основное изготовление стали EAF
Идеально подходит для таяния лома и DRI в EAF с большой емкостью, предлагая быстрые циклы плавления и высокую энергоэффективность.
●Ковша печь (LF) вторичное переработка
Поддерживает согласованность температуры и ограничивает повторное окисление во время легирования и десульфуризации.
●Производство феррола в SAFS
Переживает непрерывные высокотемпературные операции при кремниевой манганской, феррохромной и кальцие.
●Высокопристойная необразная металлургия
Используется в плавлении алюминия, меди и титановых сплавов, где низкое загрязнение имеет решающее значение.
● Сырье:Премиальная игольчатая кола с серной ≤ 0,03%, низким содержанием золы и летучими веществами.
● Формирование и выпекание:Изостатическая/экструзионная образование, сопровождаемая многоэтапной выпечкой до 900 ° C для стабильности размерной.
● Графитизация:Обрабатывается при ≥ 2800 ° C для максимального кристаллического выравнивания и проводимости.
● Обработка точности ЧПУ:Электроды и соски, обработанные к плотным допускам для гладкого соединения.
● Стандарты тестирования:Соответствует ASTM C1234, IEC 60239, GB/T 20067 и с учетом ультразвука, удельного сопротивления и прочности.
● Пониженная скорость потребления электрода (ECR)
Высокая плотность и низкая пористость приводят к меньшему износу и меньшему количеству замены.
● Повышенная энергоэффективность
Более низкое удельное сопротивление обеспечивает более быстрое плавление и снижение энергии (кВт/т).
●Превосходная стальная чистота
Низкие примеси обеспечивают минимальный шлак и меньше неметаллических включений.
●Расширенный срок службы
Более длительные рабочие циклы и сокращение времени простоя за счет механической долговечности.
Графитовый электрод 350 мм обеспечивает оптимальный баланс электрической производительности, механической целостности и термической устойчивости. Производившийся к эффективности и надежности, он снижает эксплуатационные затраты, улучшает качество стали и максимизирует время безотказной работы печи - что делает его предпочтительным выбором для современных операций EAF и LF на производстве глобальной стали и сплава.