Широко используемый в приложениях EAF, LF и SAF, 400 -миллиметровый графитный электрод HP предлагает превосходную проводимость, сопротивление тепловой амортизации и прочность на механическую прочность - выявляя стабильную производительность дуги, более низкое потребление энергии, продолжительный срок службы электрода и повышение эффективности производства стали и сплава.
Графитовый электрод высокой мощности 400 мм (HP) предназначен для удовлетворения требовательных требований современных электрических дуговых печей (EAF), ковких печи (LF) и погруженных дуговых печи (SAF). Он предлагает превосходную электрическую проводимость, превосходную стойкость на тепловом шоке и надежную механическую прочность при средне -высокой плотности тока, что делает его жизненно важным расходным материалом для эффективного производства стали и производства ферроалуа.
Изготовленная из нефтяной иглы и низкосошной колы-смолы и низкосошной смолы с низким уровнем калики, проходит строгий процесс производства, включая формование высокого давления, контролируемое выпечку, множественные циклы пропитки, высокотемпературную графитизацию (> 2800 ° C) и точность обработки CNC-для обеспечения консистенции с минимальными следованиями электрода и совместного сопротивления.
Элемент | Единица | Электрод | Сосок |
Удельное сопротивление | μОМ · м | 5,2 ~ 6,5 | 3,5 ~ 4,5 |
Изгибающая сила | МПА | ≥ 11,0 | ≥ 20,0 |
Эластичный модуль | Средний балл | ≤ 12.0 | ≤ 15,0 |
Объемная плотность | G/CM³ | 1,68 ~ 1,73 | 1,78 ~ 1,83 |
Тепловое расширение Cte | 10⁻⁶/℃ | ≤ 2,0 | ≤ 1,8 |
Содержание золы | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
Допустимый ток | A | - | 21000–31000 |
Плотность тока | A/CM² | - | 16–24 |
Фактический диаметр | мм | Макс 409 мин 403 | - |
Фактическая длина | мм | 1800 настраиваемых | - |
Допустимость длины | мм | ± 100 | - |
Короткая длина | мм | -275 | - |
●Высшая электрическая проводимость
Низкое электрическое удельное сопротивление обеспечивает стабильную и эффективную дугу, снижая потребление энергии и оптимизируя производительность печи.
● Повышенная стойкость теплового шока
Минимизированный CTE предотвращает растрескивание и продлевает срок службы электрода во время быстрых изменений температуры.
●Высокая механическая прочность и долговечность
Отличная прочность на изгиб и сжатие защищает электроды от поломки во время обработки и эксплуатации печи.
●Ультра-низкие примеси
Строгий контроль пепла, серы и летучих веществ снижает загрязнение и образование шлака, улучшая чистоту металлов.
●Точные обработки с ЧПУ
Усовершенствованная обработка ЧПУ гарантирует плотные допуски, безопасные суставы и минимальное электрическое сопротивление.
●Электрическая дуговая печь (EAF) стали стали:
Оптимизирован для плавления углеродных и сплавных сталей с стабильной дугой производительность в условиях переменных лома.
●Ковшная печь (LF) Вторичное уточнение:
Поддерживает точный контроль температуры, десульфуризацию и легирование для улучшения качества стали.
●Погруженная дуговая печь (SAF) Ферроаллуя Производство:
Идеально подходит для высокотемпературного производства ферроалуа, таких как ферроманганец, феррохром и силикоманганец, где необходима долговечность электродов.
● Распространение без применения металла:
Широко используется в процессах таяния алюминия, меди и никеля, требующих высокой чистоты и стабильных электрических характеристик.
●Специальные металлургические процессы:
Применимо при нагревании углерода для химической промышленности, производства кремниевых металлов и электрического плавки огнеупорных металлов.
●Выбор сырья:
Премиальная нефтяная игольчатая кола с серой <0,03% и пепелом <0,25% обеспечивает плотность и однородность.
●Формирование и выпекание:
Литье высокого давления с последующим выпечкой при консолидации электродов ~ 900 ° C.
●Множественные циклы пропитки:
Повторное пропитка шага увеличивает плотность и снижает пористость, снижая скорость потребления электрода.
●Графитизация:
Графитизация выше 2800 ° C повышает проводимость и тепловую стабильность.
●Обработка и резьба с ЧПУ:
Стандарты, обработанные в стандартах IEC 60239 и ASTM C1234, обеспечивают совместимость и низкое сопротивление сустава.
●Комплексное тестирование:
Каждая партия подвергается NDT, проверке механического свойства и осмотра размеров на наличие гарантированного качества.
● Снижение уровня потребления электрода (ECR) снижает эксплуатационные расходы.
● Повышенная производительность печи и минимизированное время простоя.
● Повышенная электрическая эффективность снижает затраты на энергию.
● Чистое плавление дает более высокую чистоту металла и меньше шлака.
● Надежные, точные соединения обеспечивают постоянную электрическую контактную и эксплуатационную безопасность.
400-миллиметровый графитный электрод HP-это экономически эффективное решение, разработанное для передовых металлургических применений, требующих надежных электрических и тепловых характеристик. Его оптимизированные физические и химические свойства делают его выбором электрода для производителей стали и ферроалуи, стремящихся к максимальной эффективности, долговечности и чистоте металла.