400-миллиметровый графитный электрод UHP спроектирован для тяжелых электрических дуговых печей (EAF), ковких печи (LF) и погруженных дуговых печи (SAF). Он обеспечивает превосходную проводимость и сопротивление теплового шока, обеспечивая быстрое плавление, снижение потребления электрода и повышенное качество стали в производстве передовой стали и сплава.
400 -миллиметровый графитовый электрод UHP (Ultra High Power) специально разработан для наиболее требовательных операций в электрических дуговых печи (EAF), ковшковых печи (LF) и погруженных дуговых печи (SAF), применяемых в современном производстве стали и ферроалуи. Изготовленная с использованием премиальной нефтяной иглы и низкоульфурской угольной смолы, электрод подвергается изостатическому прессованию под сверхвысоким давлением, многоступенчатой выпечкой и графитизацией при температурах, превышающих 2800 ° C. Точная обработка ЧПУ обеспечивает точность размеров и оптимизированную геометрию резьбы, гарантируя превосходную стабильность дуги и минимальное сопротивление контактов.
Разработанный для выдержания сверхвысокого тока, 400-миллиметровый электрод UHP обеспечивает превосходную электрическую проводимость, превосходную тепловую сопротивление и надежную механическую прочность. Его низкий уровень потребления и постоянные производительности делают его незаменимым для энергоэффективного производства стали с высокой емкостью.
Параметр | Единица | Электрод | Сосок |
Удельное сопротивление | μОМ · м | 4,8 ~ 5,8 | 3.4 ~ 4,0 |
Изгибающая сила | МПА | ≥ 12,0 | ≥ 22,0 |
Эластичный модуль | Средний балл | ≤ 13.0 | ≤ 18,0 |
Объемная плотность | G/CM³ | 1,68 ~ 1,73 | 1,78 ~ 1,84 |
Коэффициент термического расширения | 10⁻⁶/° C. | ≤ 1,2 | ≤ 1,0 |
Содержание золы | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
Допустимый ток | A | - | 25000 ~ 40000 |
Плотность тока | A/CM² | - | 16 ~ 24 |
Фактический диаметр | мм | Макс: 409 мин: 403 | - |
Фактическая длина (настраиваемая) | мм | 1800 - 2400 | - |
Допустимость длины | мм | ± 100 | - |
Короткая длина правителя | мм | -275 | - |
● обеспечивает сверхвысочную электрическую проводимость, обеспечивая быструю и эффективную теплопередачу, снижая потребление энергии во время плавления.
● Процессает тепловой удар, сводя к минимуму растрескивание и продление срока действия электрода при частых колебаниях температуры.
● обеспечивает превосходную механическую прочность для повышения долговечности во время обработки и эксплуатации печи.
● Особенности низкого уровня примесей, с минимальной золой, серной и летучим веществом для улучшения чистоты расплавленной стали и снижения образования шлака.
● Перецированные обработки с ЧПУ обеспечивают плотные электродные соединения с низким сопротивлением для постоянной стабильности дуги.
●Электрическая дуговая печь (EAF) стали стали:Оптимизирован для лома с высокой емкостью и прямого пониженного железа (DRI), поддерживая быстрые циклы плавления и вход в стабильный ток для максимальной производительности.
●Ковшная печь (LF) Вторичное уточнение:Обеспечивает точный контроль температуры и снижает окисление во время вторичных металлургических процессов для производства сплавов и нержавеющей стали.
●Погруженная дуговая печь (SAF) Ферроаллуя Производство:Подходит для плавки ферроагульи с высоким спросом, таких как феррохром, кремниевый марганец и карбид кальция при устойчивых высоких тепловых нагрузках.
●Неплохое металлическое плавание:Идеально подходит для меди, алюминия, титана и других специализированных сплавов сплава, где контроль и чистота загрязнения имеют решающее значение.
● Изготовлен с использованием премиальной нефтяной иглы с содержанием серы ≤ 0,03%, обеспечивая стабильную и высококачественную графитовую матрицу.
● подвергается изостатическому прессованию высокого давления и многоэтапной выпечке до 900 ° C для оптимальной плотности и устойчивости размерной.
● Ультра-высокая температурная графика (> 2800 ° C) усиливает кристаллическую структуру, что приводит к превосходным электрическим и тепловым свойствам.
● Точная обработка резьбы с ЧПУ (3TPI / 4TPI / M72) гарантирует идеальную посадку с электродом и минимальным сопротивлением контакта.
● Строгое тестирование и соблюдение стандартов ASTM C1234, IEC 60239, GB/T 20067, включая ультразвуковую проверку, электрическое удельное сопротивление и механические тесты прочности.
● Плотная структура с низкой пористостью значительно снижает потребление электродов и эксплуатационные расходы.
● Высшая электрическая проводимость сокращает циклы плавления, снижая потребление энергии на тонну стали.
● Уровень с низким содержанием примесей способствуют более чистой расплавленной стали с меньшим количеством включений и улучшенного качества сплава.
● Высокая тепловая и механическая стабильность продлевает срок службы электрода, сводя к минимуму время простоя и технику печи.
400-миллиметровый графитный электрод UHP представляет собой вершину технологии сверхвысокого энергосбережения, разработанную для наиболее сложной металлургической среды. Его исключительные электрические, тепловые и механические свойства обеспечивают оптимальную производительность, снижение потребления и повышенное качество стали, что делает его критически важным расходным материалом на производственных и ферроаллеи.